Holzspäne-Brikettformmaschine

 

Eine Maschine zur Herstellung von Biomasse-Holzkohlebriketts ist eine Presse, die speziell für das faserige, ligninreiche Material- gebaut wurde, das ein allgemeiner Biomasse-Brikettierer schlecht verarbeiten kann. Mikims hydraulische Kolbenpresse MKYK (Biomasse-Brikettiermaschine) und MKYK-Spindelpresse (Holzsägemehl-Brikettmaschine) sind für Sägemehl, Späne und Holzspäne ausgelegt, die aus einem Sägewerk, einer Möbelwerkstatt oder einer Tischlerei stammen - Material, das zu grob für eine Pelletmühle und zu faserig für einen Holzkohleextruder, aber ideal für ein Holzbrikett ist. Der MKYK ist die richtige Wahl für ein Sägewerk mit einem Abfallstrom von 2 bis 5 Tonnen pro Tag; Der MKYK ist die richtige Wahl für eine Möbelwerkstatt mit einem Produktionsdurchsatz von 1 bis 2 Tonnen pro Tag. Beide Pressen verwandeln den entsorgten Holzabfall in einen Heizstoff, den das Sägewerk oder die Werkstatt im eigenen Kessel verbrennen kann.

Auf dieser Seite

• Wofür wird eine Holzspäne-Brikettformmaschine verwendet?
• MKYK-Pressen Holzspäne-Brikett-Formmaschinenmodelle im Vergleich
• Welche Hackschnitzel-Brikettformmaschine passt zu Ihrem Sägewerk?
• Wie eine Holzspäne-Brikettformmaschine in vier Schritten läuft
• Layout einer Holzspäne-Brikett-Formmaschine für eine 1-tph-Anlage
• Käufer von Hackschnitzel-Brikettformmaschinen vergleichen diese auch
• Häufig gestellte Fragen zur Holzspäne-Brikettformmaschine zu Bindemittel und Dichte

01Wofür wird eine Biomasse-Stabziegelpressmaschine verwendet?

Eine Brikettiermaschine für Biomasse-Biokraftstoffe ist ein Verdichter, der für saubere Holzabfälle - Sägemehl, Hobelspäne, Reststücke, Hobelspäne und Schreinerspäne konzipiert ist.

• •Das Ergebnis ist ein quadratisches 32-mm-Brikett mit einer Schüttdichte zwischen 800 und 1 000 kg pro Kubikmeter, ähnlich einem allgemeinen Biomassebrikett, jedoch mit einem anderen Bindemittelbedarf.
• •Holz verfügt über genügend natürliches Lignin, um bei hohem Druck und hoher Temperatur als eigenes Bindemittel zu fungieren. Aus diesem Grund können die hydraulische Kolbenpresse MKYK (Biomasse-Brikettmaschine) und die MKYK-Spindelpresse (Holz-Sägemehl-Brikettmaschine) mit 0 bis 1 Prozent Bindemittelzugabe betrieben werden, statt der 1 bis 3 Prozent, die für landwirtschaftliche Reststoffbriketts erforderlich sind.

Warum sich Holz von allgemeiner Biomasse unterscheidet Holz hat einen Ligningehalt von 25 bis 35 Prozent. Lignin ist ein natürlicher Thermoplast, der bei 130 bis 180 °C erweicht und beim Abkühlen wieder aushärtet, was genau das ist, was ein Brikett braucht. Landwirtschaftliche Reststoffe (Stroh, Bagasse, Baumwollstengel) haben einen Ligningehalt von 10 bis 20 Prozent und müssen mit Bindemittel versetzt werden. Die Mikim MKYK-Pressen sind auf Holz abgestimmt: Die Presshülse wird auf die natürliche Lignin-Erweichungstemperatur erhitzt, das Lignin wird weich und das Brikett bindet beim Abkühlen ohne Zugabe von Bindemittel. Dieselbe Maschine, die mit landwirtschaftlichen Reststoffen betrieben wird, würde bestenfalls ein krümeliges Brikett produzieren.

Wofür wird das Brikett verwendet? Die meisten Holzbrikettpressen werden im Sägewerk oder in der Werkstatt installiert, in der die Holzabfälle produziert werden. Das Brikett wird im Kessel vor Ort zur Raumheizung, zum Trocknen im Ofen oder zur Warmwasserbereitung verbrannt. Eine Holzbrikettpresse mit 1 t/h produziert etwa 18 t Briketts pro 24-Stunden-Tag, was ausreicht, um ein 1 000 Quadratmeter großes Industriegebäude einen europäischen Winter lang zu heizen. Das nicht vor Ort verbrannte Brikett wird zum örtlichen Brikettmarktpreis auf dem örtlichen Kesselbrennstoffmarkt verkauft.

02MKYK presst Biomasse-Biokraftstoff-Brikettpressmaschine. Modelle im Vergleich

Mikim bietet zwei Holzbrikettpresstechnologien an: die MKYKHydraulische Kolben-Holzbrikettiermaschine(Biomasse-Brikettiermaschine) für den Chargenbetrieb mit sauberem Holz und die MKYKHolzkohle-Brikettiermaschine mit Schraube-(Holzsägemehlbrikettiermaschine) für den Dauerbetrieb mit Sägemehl und Hobelspänen.

 

Eine hydraulische MKYK-48-Presse ist die häufigste Konfiguration in einem kleinen Sägewerk oder einer Tischlerei.

• •Eine MKYK-48-Spindelpresse ist die richtige Wahl für eine Möbelfabrik, die ausschließlich Sägemehl und keine Späne produziert.
• •Der MKYK ist hinsichtlich des Ausgangsmaterials flexibler; der MKYK ist kompakter und günstiger.

Wann Sie sich für die hydraulische Presse und wann für die Spindelpresse entscheiden sollten Das MKYKKolbenstanzmaschine zur Herstellung von Biomassebriketts(Biomasse-Brikettiermaschine) verarbeitet ein breiteres Spektrum an Ausgangsmaterialien - Sägemehl, Späne, Reststücke, Hobelspäne -, da der Kolben das Material unabhängig von der Partikelgröße in einem einzigen Hub komprimiert. Das MKYKHolzspäne-Brikettiermaschine vom Typ -(Holz-Sägemehl-Brikettiermaschine) erfordert, dass das Ausgangsmaterial gleichmäßig feines Sägemehl ist; Späne und Späne blockieren die Schnecke. Wenn im Sägewerk oder in der Werkstatt gemischte Abfälle anfallen, ist der MKYK die richtige Wahl. Wenn es sich bei dem Abfall um gleichmäßig feines Sägemehl aus einem einzigen Staubsammelsystem handelt, ist das MKYK kostengünstiger und einfacher zu warten.

03Welche Maschine zur Herstellung von Biomassebriketts passt zu Ihrem Sägewerk?

Die Größe der Presse richtet sich nach dem Brennstoffverbrauch des Kessels oder der Produktionsrate von Holzabfällen, je nachdem, welcher Wert größer ist. Die richtige Dimensionierung besteht darin, die eigenen Holzabfälle des Sägewerks zu nutzen, ohne zusätzliches Rohmaterial zu kaufen.

Dimensionierung aus dem Holzabfallstrom Ein kleines Sägewerk, das täglich 20 m3 Nadelholz schneidet, produziert etwa 5 bis 7 Tonnen Sägemehl, Hobelspäne und Späne. Ein MKYK-72 mit 2,0 bis 2,5 t/h verbraucht diesen Abfall in einer einzigen 8-Stunden-Schicht und produziert 6 bis 9 Tonnen Briketts. Die Briketts werden im Kessel vor Ort zur Ofentrocknung verbrannt und der Überschuss auf dem lokalen Markt verkauft.

Dimensionierung des Kessels vor Ort Ein 500-kW-Holzkessel verbraucht bei Volllast etwa 150 kg Holzbriketts pro Stunde. Ein MKYK-48 mit 1,0 bis 1,5 t/h hat die richtige Größe, mit einem Spielraum für Feuchtigkeitsdrift. Die Presse wird normalerweise neben dem Kessel installiert, um Kosten für die Handhabung und den Transport von Briketts zu vermeiden.

Größenbestimmung vom lokalen Markt Wenn die Briketts auf dem lokalen Markt verkauft und nicht vor Ort verbrannt werden, wird die Presse entsprechend der Marktnachfrage dimensioniert. Ein MKYK-120 produziert bei 3,0 bis 4,0 t/h etwa 25 bis 35 t Briketts pro 24-Stunden-Tag, was ausreicht, um ein kleines Fernwärmenetz oder einen regionalen Kesselbrennstoffverteiler zu versorgen.

04Wie eine Holzspäne-Brikettformmaschine in vier Schritten läuft

Eine Holzbrikettpresse von MKYK-72 1 tph ist ein vierstufiger Prozess. Nachfolgend sind die vier Stufen und die Betriebsparameter aufgeführt.

Stufe 1: Sammeln Sie die Holzabfälle Sägespäne, Späne und Späne werden aus der Staubsammelanlage, dem Hobel, der Säge und dem Restabfallbehälter gesammelt. Der Abfall wird in einen Pufferbehälter über der Presse gefördert. Der Pufferspeicher sollte mindestens 4 Stunden Produktion aufnehmen, damit das Sägewerk weiterlaufen kann, wenn die Presse wegen Wartungsarbeiten außer Betrieb ist.	Stufe 2: Bei Bedarf trocknen Grüner Holzabfall besteht zu 40 bis 60 Prozent aus Feuchtigkeit; Ofen-getrockneter Holzabfall beträgt 8 bis 12 Prozent. Der MKYK-72 benötigt 8 bis 15 Prozent Feuchtigkeit. Für Grünabfälle wird eine einfache Wäschespinne benötigt; Der technisch getrocknete Abfall kann direkt in die Presse gelangen.	Stufe 3: Pressen Sie die Briketts Die MKYK-72-Presse verdichtet die Holzabfälle mit 2,0 bis 2,5 t/h zu 32 mm großen quadratischen Briketts. Die Presshülse wird auf die natürliche Lignin-Erweichungstemperatur erhitzt, um das Lignin zu erweichen. Der hydraulische Druck ist der entscheidende Betriebsparameter; Ein erfahrener Bediener liest das Manometer ab und stellt den Vorschub ein.
Stufe 4: Abkühlen und lagern Die Briketts verlassen die Presse mit einer Temperatur von 100 bis 150 Grad C und müssen vor der Lagerung auf maximal 5 Grad C der Umgebungstemperatur abgekühlt werden. Ein natürliches Förderkühlband von 15 m ist ausreichend. Die abgekühlten Briketts werden überdacht gelagert oder direkt dem Baukessel zugeführt.

05Layout einer Holzspäne-Brikett-Formmaschine für eine 1-tph-Anlage

Eine MKYK-72 1 tph-Anlage benötigt ein 12 m x 8 m großes einstöckiges Gebäude mit einer Traufhöhe von 5 m.

• •An einem Ende befinden sich der Pufferspeicher und der Trockner, in der Mitte die Presse und am anderen Ende das Kühlband und die Brikettlagerung.
• •Ein 3 x 3 m großer Kontrollraum und eine dreiphasige 380-V-Versorgung sind ausreichend.
• •Die Anlage wird normalerweise in einem bestehenden Sägewerk oder Werkstattgebäude neben dem Staubsammelsystem und dem Kessel vor Ort installiert, um den Materialtransport zu minimieren.

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06Käufer von Hackschnitzel-Brikettformmaschinen vergleichen diese auch

Käufer, die Holzspäne-Brikettformmaschinen vergleichen, achten auch auf die vor- und nachgeschalteten Mikim-Geräte - den Zerkleinerer für die größeren Holzstücke, den alternativen Biomassebrikettierer und den Karbonisierungsofen für die Biokohleproduktion.

Weiterführende Literatur: Nach ISO 17225-3 klassifizierte Holzbriketts

07Häufig gestellte Fragen zur Holzspäne-Brikettformmaschine zu Bindemittel und Dichte

Wenn Sie eine Holzspäne-Brikett-Formmaschine für ein Sägewerk, eine Möbelwerkstatt oder eine Schreinerei bewerten, werden unsere Vertriebsingenieure tatsächlich mit diesen Fragen konfrontiert. Jede Antwort basiert auf dem, was das Mikim-Team an den in Betrieb befindlichen MKYK-Pressenlinien gesehen hat.

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