Kohleproduktionsofen

Analyse der Sägemehlkarbonisierungsausrüstung:
Erntestroh ist ein Nebenprodukt der landwirtschaftlichen Produktion und ein traditioneller Brennstoff in ländlichen Gebieten. Der Hauptzusammenhang zwischen Strohressourcen und Landwirtschaft ist die Pflanzenproduktion. Der ländliche Strohverbrauch als Energie beträgt etwa 286,2 Millionen Tonnen, der Großteil davon erfolgt jedoch in einem ineffizienten Nutzungsmodus, d. h. es wird direkt auf Brennholzöfen verbrannt, mit einem Umwandlungswirkungsgrad von nur etwa 10 bis 20 %. Mit der Ausrüstung von Karbonisierungsöfen kann Stroh jedoch zu brennbaren Kohlenstoffstäben verarbeitet werden, und die Ausnutzungsrate wird erheblich verbessert.

Ofen zur Holzkohleproduktion

Vergleich der Karbonisierungsofenausrüstung:
Geräte zur intermittierenden Karbonisierung nutzen einen intermittierenden Prozess. Beispielsweise ist die alte Holzkohlefeuerungsmethode tatsächlich intermittierend. Für diese intermittierende Karbonisierungsmethode muss das Material zuerst in die Anlage gefüllt und bei einer Temperatur von 150-275 Grad gebrannt werden. Nach einer bestimmten Laufzeit wird die Temperatur auf 300-500 Grad geregelt. Nachdem sich der Kohlenstoff gebildet hat, muss der Vorgang gestoppt werden, um den Kohlenstoff abzukühlen. Der Vorgang dauert mehrere Stunden, dann wird das fertig verkohlte Produkt herausgenommen. Der gesamte Karbonisierungs-Produktionszyklus ist zu lang und die Qualität der Holzkohle lässt sich nur schwer garantieren, was viel Zeit und Material verschwendet. Nachdem die kontinuierliche Karbonisierungsanlage ihren Betrieb aufgenommen hat, kann sie gleichzeitig Materialien zuführen und abgeben und kontinuierlich und ununterbrochen produzieren. Die verarbeiteten Materialien werden direkt von der Anlage ausgegeben. Kontinuierliche Karbonisierungsanlagen zeichnen sich durch hohe Produktionseffizienz, Energieeinsparung und Umweltschutz aus. Bei einigen Materialien mit relativ hohem Feuchtigkeitsgehalt müssen die Materialien zunächst getrocknet werden, und es gelten bestimmte Anforderungen an die Rohstoffe. Die Doppelzylinder-Rotationsstruktur der kontinuierlichen Karbonisierungsmaschine zeichnet sich durch einen geringen Platzbedarf und einen hohen Automatisierungsgrad aus, wodurch die Karbonisierungseffizienz verdoppelt wird.

Karbonisierungsofen

Wartung der Holzkarbonisierungsausrüstung:
Schmierteile: Schmieren Sie regelmäßig Teile, die geschmiert werden müssen, um einen normalen Betrieb sicherzustellen.
Feuerfeste Materialien: Überprüfen Sie den Zustand der feuerfesten Materialien im Ofen und reparieren oder ersetzen Sie sie bei Beschädigung umgehend.
Elektrische Anlage: Überprüfen Sie, ob die Anschlüsse der elektrischen Anlage fest sitzen, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
Steuerungssystem: Überprüfen und warten Sie das Steuerungssystem, um seine Genauigkeit und Zuverlässigkeit sicherzustellen.
Inspektion des Sicherheitsventils: Überprüfen Sie regelmäßig die Leistung des Sicherheitsventils, um sicherzustellen, dass es unter abnormalen Bedingungen normal funktionieren kann.

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