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Aktivkohlepulver-Extruder
Das Aufkommen von Kohlenstoffpulver-Extrudern hat die Intensität der manuellen Arbeit verringert und die Produktionskosten gesenkt.
Funktionen
Prinzip der Sägemehl-Kohlenpresse:
Eine Kohlenstoffpulverformmaschine (auch Kohlestabmaschine, Kohlepulverstabherstellungsmaschine, Kohlenstoffstabextruder, Kohlestabextruder genannt) nutzt das Prinzip der Schneckenextrusion, um die vorbereitete pulverisierte Kohle in eine vorgegebene Form mit einer bestimmten Festigkeit zu komprimieren. Formungsausrüstung für geformte Kohlestäbe. Sein Funktionsprinzip ist: Der Elektromotor überträgt die Kraft über den Keilriemen auf das Getriebe, und die Getriebeausgangswelle überträgt die Kraft über die schwimmende Kupplung auf die Antriebswelle. Der Propeller an der Antriebswelle drückt das Kohlematerial durch das Formwerkzeug, um die ideale Kohle zu erzeugen. Hochdruckkohlestäbe und Kohlenstoffstäbe. Der Kohlenstoffstabextruder verfügt über einen hartzahnigen Oberflächenreduzierer, der klein ist und eine hohe Tragfähigkeit aufweist.
Hersteller von Kohlemaschinen
| Modell | Kapazität | Rotationsgeschwindigkeit | Leistung | Modellgröße | Abmessung (m) | Gewicht |
| MK-140 | 2-3(t/h) | 46-60(U/min) | 11KW | 30-40mm | 1.4*0.9*0.6 | 1.5t |
| MK-180 | 3-4(t/h) | 38-50(U/min) | 22KW | 30-60mm | 1.6*1.1*1.3 | 2.4t |
| MK-210 | 4-5(t/h) | 30-40(U/min) | 30-37KW | 30-80mm | 1.9*1.4*1.45 | 3.5t |
| MK-300 | 6-8(t/h) | 40-50(U/min) | 40-50KW | 30-100mm | 2.5*1.6*1.65 | 6t |
Prozess der Kohlekugelpresse:
Rohstoffe – zerkleinern Sie zuerst die Rohstoffe mit einem multifunktionalen Pulverisierer – fügen Sie dann geeignete Bindemittel und die zerkleinerten Rohstoffe hinzu und mischen Sie sie gleichmäßig mit einer Radmühle – dann können die Stäbe mit der Kohlenstoffpulverformmaschine geformt werden – die fertigen Stäbe können sein nach dem Trocknen verpackt; Um eine Überlastung des Motors zu verhindern, wird dem Benutzer empfohlen, ein Amperemeter und ein Voltmeter zu installieren und die Zufuhrmenge und den Wassergehalt entsprechend dem Amperemeter anzupassen.
Kohlenstoffpulver-Extrudermaschine
Wartung der Strohkohlemaschine:
1. Überprüfen Sie vor Beginn jeder Schicht, ob die rotierenden Teile flexibel sind und ob ungewöhnliche Geräusche auftreten. Nach 2 bis 3 Minuten Laufzeit kann die Maschine in Produktion gehen.
2. Die Rohstoffe wurden verarbeitet, bis die große Partikelgröße weniger als 3 mm beträgt. Nach Zugabe von Wasser, Bindemittel und Härter kann die Mischung nach 24-stündigem Rühren und Rösten verwendet werden.
3. Wenn die Auslassöffnung verstopft ist, reinigen Sie sie mit Holz- oder Bambusstreifen. Verwenden Sie keine Metallstangen.
4. Die Lager in den rotierenden Teilen der Maschine müssen regelmäßig mit Schmieröl eingespritzt werden und die Temperatur der Lagerteile sollte 60 Grad nicht überschreiten.
5. Stoppen Sie den Entladevorgang, bevor Sie die Maschine stoppen. Stoppen Sie die Maschine, nachdem das Material im Zylinder herausgedrückt wurde. Zerlegen Sie den Maschinenkopf, reinigen Sie ihn und bauen Sie ihn wieder ein, um sich auf die nächste Schicht vorzubereiten.
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