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Maschine zur Herstellung von Kohlenstoffpulverstäben

Eine Maschine zur Herstellung von Kohlenstoffpulverstäben kann Kohlepulver als Rohmaterial zur Herstellung von Kohlenstoffstäben verwenden.

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Funktionen

Produktbeschreibung

Der Kohlestabextruder ist eine Maschine, die Kohlepulver extrudiert, nachdem es mit einem Mixer gemischt und ein Bindemittel hinzugefügt wurde. Es erhöht den Wert des Kohlepulvers und verbessert seine Ausnutzungsrate. Auf welche Zusammenhänge sollte im Produktionsprozess des Kohlestabextruders geachtet werden?
Der Durchmesser des Kohlestabs sollte φ18-φ22 betragen. Wenn es zu groß ist, wird es schwierig, durchzubrennen und die Koksrückführung zu erhöhen. Der Durchmesser der Auslassöffnung des Kohlenstab-Maschinenkopfes beträgt φ18. Mit zunehmender Abnutzung wird die Auslassöffnung allmählich größer. Wenn er größer als φ22 ist, sollte der Maschinenkopf ausgetauscht werden, um die Qualität des Kohlestabs sicherzustellen. Bei φ3 000- und φ3300-Vergasern, die Kohlestäbe als Rohmaterial verwenden, kann der Durchmesser des Kohlestabs leicht vergrößert werden.

Produktparameter

Modell	Kapazität	Rotationsgeschwindigkeit	Leistung	Modellgröße
MK-140	2-3(t/h)	46-60(U/min)	11KW	30-40mm
MK-180	3-4(t/h)	38-50(U/min)	22KW	30-60mm
MK-210	4-5(t/h)	30-40(U/min)	30-37KW	30-80mm
MK-300	6-8(t/h)	40-50(U/min)	40-50KW	30-100mm

Produktanalyse

Die Festigkeit der Kohlestäbe hat großen Einfluss auf den Vergasungsgrad und ist der wichtigste Kontrollindikator für die Unternehmensproduktion. Die Festigkeit von Kohlestäben kann im Allgemeinen durch einen Falltest gemessen werden, d. h. es werden jedes Mal 10 Stabproben entnommen und sie wiederholt aus einer Höhe von 1 m fallen gelassen, bis sie in Längsrichtung gebrochen und gerissen sind. Im Allgemeinen sind mehr als 6 Mal qualifiziert, und die Qualifikationsquote kann 90 % erreichen.
Es ist auch sehr wichtig, kalte Kohlestäbe in den Ofen zu legen. Der Feuchtigkeitsgehalt der neu hergestellten Kohlestäbe beträgt etwa 14 %. Beim Eintritt in den Ofen kann der Feuchtigkeitsgehalt der Kohlestäbe um 2 bis 4 % reduziert werden, was nicht nur die Kältefestigkeit und thermische Stabilität erhöht, sondern auch die Pulverisierung durch die schnelle Verdunstung der Feuchtigkeit nach dem Eintritt in den Ofen verhindert. Gleichzeitig verkürzt es auch die Dicke der trockenen Destillationsschicht, erhöht die effektive Kohlenstoffschicht und verbessert die Vergasungsstärke.

Der Bindungseffekt der Kohlestabmaschine wirkt sich direkt auf die Qualität der produzierten Kohlestäbe aus. Daher ist es dringend erforderlich, den Bindungseffekt der Kohlestabmaschine bei der Herstellung von Kohlestäben zu verbessern.
1. Kontrollieren Sie den Feuchtigkeitsgehalt. Ein zu hoher oder zu geringer Feuchtigkeitsgehalt beeinträchtigt den Kontakteffekt zwischen Kohlepartikeln und Bindemitteln. Nur durch die Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts zwischen 12 % und 14 % kann die Bindungswirkung der Kohlestabmaschine verbessert werden;
2. Erhöhen Sie den Verkokungsanteil des Bindemittels selbst. Die Menge der im Bindemittel enthaltenen Verkokungskomponente bestimmt die thermische Stabilität des Kohlestabs, da die Verkokungskomponente bei der Herstellung von Kohlestäben eine Brückenfunktion zwischen den Kohlepartikeln spielt. Daher ist die Erhöhung des Verkokungsanteils des Bindemittels selbst für die Verbesserung der Bindungswirkung der Kohlestabmaschine sehr wichtig.
3. Erhöhen Sie die Röstzeit des Kohlepulvers. Die bei der Verarbeitung von Kohlestäben verwendeten Rohstoffe müssen über einen bestimmten Zeitraum geröstet werden. Nur so ist ein vollständiger Kontakt zwischen Bindemittel und Kohlepulver möglich. Die Länge der Röstezeit hat direkten Einfluss auf die Kontaktzeit zwischen Kohlepulver und Bindemittel. Nur durch eine Verlängerung der Röstezeit des Kohlepulvers kann die Bindungswirkung der Kohlestabmaschine verbessert werden.