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Kohlenstaubbrikettiermaschine

Die Kohlenstaubbrikettiermaschine zeichnet sich durch hohe Qualität, hohe Leistung und einfache Gerätebedienung aus.

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Produktbeschreibung

Es gibt viele Rohstoffe für die Karbonisierung, wie z. B. Brennholz, Holzeinschlagsrückstände, sonstiges Holz, das bei der Waldpflege anfällt, und Rückstände aus Holzverarbeitungsbetrieben, wie z. B. Sägemehl usw., die alle karbonisiert werden können. Außer Sägemehl, das körnig ist und in einem speziellen Schwelofen karbonisiert werden muss, handelt es sich bei den anderen Rohstoffen meist um Holzsegmente, die für die Anforderungen der meisten Schwelöfen oder Holzkohleöfen geeignet sind.
Bei der Karbonisierung von Holzwerkstoffen wie Holz, Sägespänen, Baumwurzeln, Fruchtkernen und Obstschalen werden diese in der Karbonisierungsanlage erhitzt und thermisch zersetzt. Während des Pyrolyseprozesses finden eine Reihe komplexer chemischer Reaktionen statt, bei denen viele neue Produkte entstehen. Entsprechend den Eigenschaften der Temperaturänderung des thermischen Zersetzungsprozesses und der Situation der erzeugten Produkte kann der Karbonisierungsprozess grob in die folgenden vier Stufen unterteilt werden.

Produktparameter

Modell	Kapazität	Rotationsgeschwindigkeit	Leistung	Modellgröße
MK-140	2-3(t/h)	46-60(U/min)	11KW	30-40mm
MK-180	3-4(t/h)	38-50(U/min)	22KW	30-60mm
MK-210	4-5(t/h)	30-40(U/min)	30-37KW	30-80mm
MK-300	6-8(t/h)	40-50(U/min)	40-50KW	30-100mm

Produktanalyse

1 Trocknungsstufe
Die Temperatur in dieser Phase beträgt 20-150 Grad Celsius und die Pyrolysegeschwindigkeit ist sehr langsam. Das im Holz enthaltene Wasser verdunstet durch die von außen zugeführte Wärme und die chemische Zusammensetzung des Holzwerkstoffs verändert sich kaum.
2. Vorkarbonisierungsstufe
Die Temperatur in dieser Phase beträgt 50-275 Grad Celsius. Die thermische Zersetzungsreaktion des Holzmaterials ist offensichtlicher und die chemische Zusammensetzung des Holzmaterials beginnt sich zu verändern. Die instabilen Bestandteile wie Hemizellulose zersetzen sich unter Bildung von Kohlendioxid, Kohlenmonoxid und einer kleinen Menge Essigsäure.
Die beiden oben genannten Stufen erfordern externe Wärme, um den Anstieg der Pyrolysetemperatur sicherzustellen, weshalb sie auch als endotherme Zersetzungsstufen bezeichnet werden.

3. Karbonisierungsstufe
Die Temperatur in dieser Phase beträgt 75-400 Grad Celsius. In dieser Phase unterliegt das Holzmaterial einer schnellen thermischen Zersetzung und erzeugt eine Vielzahl von Zersetzungsprodukten. Die erzeugten flüssigen Produkte enthalten eine große Menge Essigsäure, Methanol und Holzteer, und der Kohlendioxidgehalt in den erzeugten Gasprodukten nimmt allmählich ab, während die brennbaren Gase wie Methan und Ethylen allmählich zunehmen. Diese Stufe setzt eine große Menge an Reaktionswärme frei und wird daher auch als exotherme Reaktionsstufe bezeichnet.
4. Kalzinierungsstufe
Die Temperatur steigt auf 450-500 Grad Celsius. In dieser Stufe wird die Holzkohle durch externe Wärmezufuhr kalziniert, die in der Holzkohle verbliebenen flüchtigen Stoffe werden ausgetragen und der Gehalt an festem Kohlenstoff in der Holzkohle erhöht. Zu diesem Zeitpunkt werden nur sehr wenige flüssige Produkte erzeugt.
Es sollte darauf hingewiesen werden, dass die Grenzen dieser vier Phasen tatsächlich schwer klar zu trennen sind. Da die von verschiedenen Teilen der Karbonisierungsausrüstung aufgenommene Wärme unterschiedlich ist und die Wärmeleitfähigkeit des Holzmaterials relativ gering ist, ist die Position des Holzmaterials in der Ausrüstung unterschiedlich und sogar die Innen- und Außenseite eines großen Holzstücks kann unterschiedlich sein in verschiedenen Pyrolysestufen sein.