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Kohlebrikettierausrüstung

Der Kohlenstoffstabextruder weist geringe Betriebsschwierigkeiten und eine hohe Leistung auf.

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Produktbeschreibung

Der Produktionsprozess maschinell hergestellter Holzkohle gliedert sich im Wesentlichen in drei Teile: Rohmaterialaufbereitung, Stabherstellung und Karbonisierung:
(1) Die Rohstoffaufbereitung ist ein System, das Sieben, Trocknen und Ausbringen umfasst.
(2) Der Prozess der Herstellung von Stöcken besteht aus der Herstellung von Extrusionsstäben, dem Schneiden von Brennholzstäben und dem Sammeln von Brennholzstäben.
(3) Der Karbonisierungsprozess besteht aus dem Transport von Brennholzstäben, dem Stapeln von Brennholzstäben, der Karbonisierung und dem Entladen aus dem Ofen.
Wenn die Rohstoffe während des Produktionsprozesses grob und nicht fein sind, kann ein Brecher ausgerüstet werden. Sollten die Rohstoffe zu viel Feuchtigkeit aufweisen, kann ein Trockner eingebaut werden. Bei der Herstellung von maschinell hergestellter Holzkohle werden die Rohstoffe in Partikel von 2-6 mm zerkleinert, getrocknet oder an der Luft getrocknet, um einen Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 12 % zu erreichen, in die Stabherstellungsmaschine eingegeben und einer hohen Temperatur ausgesetzt Extrudieren, um Brennholzstäbchen herzustellen (ohne Zugabe von Bindemittel), und diese dann zur Karbonisierung in den Karbonisierungsofen geben, um maschinell hergestellte Holzkohle herzustellen.

Produktparameter

Modell	Kapazität	Rotationsgeschwindigkeit	Leistung
MK-140	2-3(t/h)	46-60(U/min)	11KW
MK-180	3-4(t/h)	38-50(U/min)	22KW
MK-210	4-5(t/h)	30-40(U/min)	30-37KW
MK-300	6-8(t/h)	40-50(U/min)	40-50KW

Produktanalyse

Die gesiebte Rohkohle wird in das Lager gegeben, wodurch das Problem der Verstopfung des verarbeiteten Kohlepulvermaterials gelöst und eine Filterfunktion übernommen werden kann. Der nächste Schritt besteht darin, das Kohlematerial zu zerkleinern. Da die Partikelgröße der Rohkohle ungleichmäßig ist, liegen einige in Blöcken oder zu großen Partikeln vor, was der Verarbeitung der Kohlestabmaschine im späteren Stadium nicht förderlich ist. Die Partikelgröße des Kohlepulvers wird im Allgemeinen auf etwa 0,3 mm eingestellt, daher sind Zerkleinern und Mahlen sehr wichtig.
Das Kohlepulver gelangt in den Doppelwellenmischer, und das Prinzip des Spiralantriebs wird genutzt, um die in den Mischer eintretende Mischung gleichmäßig zu vermischen und sie dann dem nächsten Prozess zuzuführen. Während des Mischvorgangs ist es notwendig, geeignete Klebstoffe hinzuzufügen, um eine gleichmäßige Mischung zu gewährleisten.

Technische Vorteile des Kohlestabextruders
1. Es verwendet ein hartes Untersetzungsgetriebe, das klein ist und eine hohe Tragfähigkeit aufweist.
2. Das interne Laufrad verfügt über ein verdicktes Schaufeldesign, und das Laufrad und die Innenauskleidung des Zylinders bestehen aus verschleißfesten Präzisionsgussmaterialien, und die Lebensdauer ist 4-5-mal länger als die von gewöhnlichen Materialien;
3. Der Kopfkohlestangenauslass besteht aus austauschbarem, verschleißfestem legiertem Stahl, der leicht auszutauschen ist.
4. Der Kopf und der Zylinder sind mit Scharnieren versehen, die während der Wartung geöffnet werden können, und es ist sehr bequem, das interne Laufrad und die Zylinderauskleidung auszutauschen.