Das Schwärzen oder Verkohlen von Biomassepellets, die von Maschinen zur Herstellung von Reisstrohpellets hergestellt werden, ist ein typischer Hochtemperaturfehler bei der Pelletproduktion. Dies weist in der Regel auf Überhitzung, Reibungskarbonisierung oder instabile Zuführung hin, was die Produktqualität ernsthaft beeinträchtigen und die Lebensdauer der Ausrüstung verkürzen kann.

 

Dieser Leitfaden bietet eine strukturierte Diagnose von Problemen bei der PelletverbrennungFeuchtigkeit, Zufuhr, Matrizenzustand, Abstand und Verunreinigungen.

 

---

 

1. Kernphänomen des Versagens verbrannter Pellets

Tabelle: Symptome verbrannter Pellets

Artikel	Beschreibung
Oberflächenfarbe	Gelb → Dunkelbraun → Schwarz
Geruch	Starker Brandgeruch
Interne Struktur	Verkohlt/spröde
Entladungstemperatur	>120 Grad
Ausrüstungsstatus	Rauch- und Überhitzungsalarm
Zustand sterben	Beschleunigter Verschleiß

👉 Das ist ein KlassikerReibungsüberhitzung + Materialkarbonisierungsfehlermodus.

 

---

 

2. Geringe Feuchtigkeit → Überhitzung durch Reibung

Tabelle: Feuchtigkeitsrisikoanalyse

Feuchtigkeitsgehalt	Ergebnis
<10%	Starke Reibung, Überhitzung, Brennen
13–15%	Stabile Plastifizierung
>18%	Dampfeffekt, schwache Struktur

 

Fehlermechanismus

Geringe Feuchtigkeit verringert die Schmierung im Werkzeuginneren →
👉 Reibung steigt → Temperaturspitzen → Material verkohlt.

 

Lösungen

• Passen Sie die Feuchtigkeit an13–15%
• Sorgen Sie für eine stabile Vorschubgeschwindigkeit (vermeiden Sie Leerlaufreibung)
• Austrittstemperatur kontrollieren:80–100 Grad

 

---

 

3. Unzureichende Zufuhr → Überhitzung im Leerlauf

Tabelle: Fehlerkette bei der Einspeisung

Bühne	Ergebnis
Trichterverstopfung	Materialmangel
Überbrückung	Intermittierende Fütterung
Konverterfehler	Futterinstabilität
Leerlauf	Trockene Reibung → Brennen

 

Symptome

• Die Maschine zur Herstellung von Holzpellets läuft, produziert aber nur wenig Leistung
• Die Kammertemperatur steigt schnell an
• Plötzlich tritt Brandgeruch auf

 

Lösungen

• Zuführsystem reinigen
• Frequenzumrichter reparieren
• Installieren Sie eine Vibrationsvorrichtung, um Brückenbildung zu vermeiden
• Verwenden Sie Füllstandssensoren zur kontinuierlichen Überwachung

 

---

 

4. Verstopfung des Matrizenlochs → Materialkarbonisierung

Tabelle: Auswirkungen von Verstopfungsrisiken

Ausgabe	Wirkung
Teilweise Blockade	Lokale Überhitzung
Materialerhalt	Kohlenstoffansammlung
Abschaltrückstände	Sintern im Inneren der Matrize

 

Mechanismus

Das Material bleibt zu lange in den Hochtemperatur-Matrizenlöchern →
👉 thermische Zersetzung → geschwärzte Pellets

 

Lösungen

• Matrize mit Nadel und Dampf reinigen
• Vor dem Herunterfahren: ausführenÖl + feines Sägemehlspülen (5 Min.)
• Regelmäßiger Wartungsplan für die Matrizen

 

---

 

5. Abstand zwischen Matrize und Walze zu gering → Übermäßige Reibung

Tabelle: Clearance vs. Risiko

Freigabe	Zustand
<0.1 mm	Starke Reibung, Verbrennungsgefahr
0,1–0,3 mm	Optimale Reichweite
>0,3 mm	Schlechte Komprimierung

 

Fehlermechanismus

Zu fest → Metall-zu-Kontakt → Hitzespitzen → Pellets brennen.

 

Lösungen

• Mit der Fühlerlehre neu kalibrieren
• Normlücke einhalten:0,1–0,3 mm
• Überprüfen Sie jeden Produktionszyklus

 

---

 

6. Rohstoffverunreinigungen → Lokale Überhitzung

Tabelle: Auswirkungen von Verunreinigungen

Verunreinigungstyp	Wirkung
Eisennägel	Funke + Reibungswärme
Sand	Abrasiver Verschleiß
Plastik	Schmelzen + Verstopfung

 

Symptome

• Zufällige schwarze Flecken auf den Pellets
• Lokale Brandspuren
• Ungleichmäßige Temperaturverteilung

 

Lösungen

• InstallierenMagnetabscheider
• HinzufügenVibrationssiebsystem
• Strenger Rohstoffreinigungsstandard

 

---

 

7. Schneller Fehlerdiagnoseablauf (technische Checkliste)

👉 Wenn Pellets brennen, prüfen Sie in dieser Reihenfolge:

• Feuchtigkeitsgehalt (13–15%)
• Kontinuität der Zufuhr (kein Leerlauf)
• Zustand der Düsenblockierung
• Rollenspiel (0,1–0,3 mm)
• Rohstoffverunreinigungen
• Entladungstemperatur (Weniger als oder gleich 100 Grad empfohlen)

 

---

 

8. Wartungspräventionssystem

Tabelle: Plan zur Verbrennungsprävention

Artikel	Frequenz
Feuchtigkeitstest	Jede Charge
Werkzeugreinigung	Täglich/Schicht
Inspektion des Zuführsystems	Wöchentlich
Kalibrierung des Walzenspalts	Alle 500 Stunden
Überprüfung des Verunreinigungsfiltersystems	Kontinuierlich

---

 

9. Technische Zusammenfassung

• Die Verbrennung von Pellets wird hauptsächlich verursacht durchReibungsüberhitzung + Materialstagnation

• Feuchtigkeit unten10 % ist die gefährlichste Schwelle
• Leerlauf ist ein versteckter Ausfallmodus mit hohem{0}}Risiko
• Ursachen für Verstopfungenlokalisierte Karbonisierung
• Es entstehen VerunreinigungenPunktüberhitzung + ungleichmäßiger Verschleiß

      

Für weitere Details kontaktieren Sie uns bitte 👉Kontaktieren Sie uns für weitere Details