Häufige Probleme und Lösungen für Maschinen zur Herstellung von Sägemehlbriketts

 

 

Die Betriebsstabilität von aSägemehl-Ziegelpressmaschinewird von mehreren Faktoren beeinflusst, darunter Rohstoffe, Parameter und Gerätezustand. Häufige Fehlfunktionen hängen oft mit Ungleichgewichten im Betriebsmechanismus zusammen. Durch die genaue Identifizierung und Optimierung der Ursache können die Anlageneffizienz und die Endproduktausbeute deutlich verbessert werden.

 

Störung 1: Materialstau und Maschinenstillstand. Dies geschieht häufig während der Zuführ- oder Formungsphase. Die Hauptursachen sind eine zu große Partikelgröße des Rohmaterials (über 8 mm), ein zu hoher Feuchtigkeitsgehalt (über 15 %) oder klumpiges Restmaterial im Formhohlraum oder in den Düsenlöchern.

Lösung: Stoppen Sie die Maschine und reinigen Sie den Zufuhrkanal und den Formhohlraum. Überschüssige Rohstoffe aussieben und erneut-zerkleinern. Stellen Sie den Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials auf 8–12 % ein. Reinigen Sie im täglichen Betrieb regelmäßig die Matrizenlöcher, um Rückstände ausgehärtetem Material zu vermeiden. Installieren Sie außerdem einen Bildschirm an derhydraulische Maschine zur Herstellung von HolzbrikettsDer Zufuhreinlass dient zum Abfangen großer Verunreinigungen.

 

Störung 2: Lose und rissige Fertigprodukte. Die Hauptursachen sind unzureichender Druck, zu niedrige Temperatur oder zu niedriger Ligningehalt.

Lösungen: 1. Erhöhen Sie den Druck je nach TypKleine Hackschnitzel-Brikettpresse(20-30 MPa für den Schneckenextrusionstyp, 30–40 MPa für den hydraulischen Typ) und erhöhen Sie die Temperatur auf 180–200 Grad, um eine ausreichende Erweichung des Lignins sicherzustellen. Wenn das Rohmaterial faserarm ist, mischen Sie 20–30 % Sägemehl unter, um die Viskosität zu erhöhen. Überwachen Sie den Status des fertigen Produkts in Echtzeit während des Betriebs. Wenn leichte Risse auftreten, reduzieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit entsprechend und verlängern Sie die Verweilzeit des Materials in der Formkammer.

 

Fehler 3: Geräteüberhitzung oder übermäßige Belastung. Zu den Ursachen gehören zu hoher Druck, zu hohe Geschwindigkeit, unzureichende Schmierung oder starker Verschleiß anfälliger Teile.

Lösungen: Druck und Geschwindigkeit entsprechend reduzieren. Überprüfen Sie das Schmiersystem und füllen Sie Getriebe, Lager usw. mit speziellem Schmieröl auf. Wenn die Andruckrollen und die Schneckenwelle stark verschlissen sind, ersetzen Sie diese umgehend, um eine Überhitzung aufgrund eines erhöhten Reibungswiderstands zu vermeiden. Die Dauerbetriebszeit desSpelzenbrikettiermaschinesollte 8 Stunden nicht überschreiten; Es muss regelmäßig angehalten werden, um sich abzukühlen und die Lebensdauer des Geräts zu verlängern.

 

Techniken zur Betriebsoptimierung: Erstellen Sie Wartungsprotokolle für die Ausrüstung, überprüfen Sie regelmäßig gefährdete Teile, Schmiersysteme und Temperaturkontrollgeräte und führen Sie einmal im Monat eine umfassende Überholung durch. Voreingestellte Parameter basierend auf den Eigenschaften des Rohmaterials, Durchführung kleiner -Tests vor der Massenproduktion und Optimierung von Druck- und Temperaturkombinationen; Verwenden Sie Staubentfernungsgeräte, um die Verschmutzung des Gerätesteuerungssystems durch Holzstaub zu reduzieren und gleichzeitig die Arbeitsumgebung zu verbessern und den langfristig stabilen Betrieb der Maschine zur Herstellung von Biomassebriketts sicherzustellen.

 

 

 

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1.Was kostet die Ausrüstung für die Maschine zur Herstellung von Maisstielbriketts?

Es kostet etwa 1.{1}}.000,00 US-Dollar

 

2. Wie würden Sie damit umgehen, wenn bei den Geräten Qualitätsprobleme auftreten?
Wir sind für alle Qualitätsprobleme verantwortlich. Tauschen Sie alle Teile kostenlos aus.

 

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