Komplette Biomasse -Pelletproduktionslinie, diese Geräte sind unverzichtbar

 

Eine typische, vollständige Pelletproduktionslinie besteht typischerweise aus vier Kernkomponenten: einem Brecher, Trockner, Pelletizer und Verpackungsmaschine. Wenn der Materialdurchmesser 100 mm überschreitet, ist auch ein Chipper erforderlich.

 

Die Pelletproduktion ist in einer Pelletproduktionslinie von entscheidender Bedeutung, die vier eng miteinander verbundene Schritte umfasst. Zusammen bilden diese Schritte den Kern des Pelletisierungsprozesses und gewährleisten die Qualität und den Ertrag von Pellet.

 

Modell	Leistung	Schimmelpilzloch	Kapazität für industrielles Feststoff	Kapazität für Biomasse	Pelletgröße (MM)
Mkyk-36	45 kW	36	0.5-1.0	1.0-1.5	32*32*50-100
Mkyk-48	75 kW	48	1.0-1.5	1.5-2.5	32*32*50-100
Mkyk-72	110 kW	72	2.0-2.5	2.5-3.5	32*32*50-100
Mkyk-90	132 kW	90	2.0-2.5	3.5-5.0	32*32*50-100
Mkyk-120	200 kW	120	3.0-4.0	4.0-6.0	32*32*50-100
Mkyk-150	250 kW	150	4.0-6.0	6.0-10.0	32*32*50-100

 

 

Chipping
Größere Rohstoffe mit Durchmessern zwischen 100 mm und 220 mm erfordern Splitter. Diese Holzblöcke werden mit speziellen Chippern fein in Holzsträhnen mit einem Durchmesser von weniger als 100 mm verarbeitet, um sie für den nachfolgenden Pelletisierungsverfahren vorzubereiten.

Zerquetschen
Um die Anforderungen des nachfolgenden Pelletisierungsprozesses zu erfüllen, werden Holzstränge mit Durchmessern zwischen 10 mm und 100 mm in einem Brecher fein verarbeitet und verwandeln sie in Sägemehl. Dieser Schritt ist entscheidend für die Gewährleistung der Pelletisierung von Qualität und Effizienz.

Trocknen
Vor der Pelletisierung, um den richtigen Feuchtigkeitsgehalt des Sägemehls zu gewährleisten, werden Rohstoffe mit Feuchtigkeitsniveaus von mehr als 20% in einem Trockner getrocknet, wodurch der Feuchtigkeitsgehalt innerhalb des Bereichs von 10% bis 15% beibehalten wird. Dieser Schritt ist auch für die Verbesserung der Pelletisierung von Qualität und Effizienz von wesentlicher Bedeutung.

Pelletisierungsprozess
Nach dem Trocknen befindet sich das Sägemehl in der gewünschten Feuchtigkeitsspanne und ist bereit für die Pelletisierung. Die Biomasse-Pelletmaschine spielt in diesem Prozess eine zentrale Rolle und verarbeitet sädstoffähnliche Rohstoffe mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 10% -15% in erneuerbare Biomasse-Pellets, die für die direkte Verbrennung bereit sind und sie vollständig auf die anschließende Verbrennung vorbereiten.

Kühlung und Verpackung
Nach der Pelletisierung sind Kühlung und Verpackung erforderlich, um die Qualität und Lagerstabilität des Pellet -Kraftstoffs zu gewährleisten. Das kühlende Silo spielt in diesem Prozess eine entscheidende Rolle, speichert den frisch hergestellten Pellet -Kraftstoff und erleichtert seine schnelle Abkühlung. Die Ballenpresse verpackt dann die abgekühlten Pellets sorgfältig für die nachfolgende Lagerung und den Transport.

 

 

 

 

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