Was ist die Funktion jedes Teils der Biomasse -Pellet -Making -Linie?

 

Eine Holzpelletproduktionslinie ist ein kontinuierliches Verarbeitungssystem, das Waldabfälle (wie Sägemehl, Holzspäne und Zweige) in Pelletbrennstoff physikalisch komprimiert. Von der Vorbehandlung mit Rohmaterial bis hin zur Verpackung mit fertigen Produkten folgt die gesamte Linie in der Regel einem sechsstufigen Prozess: Crushing - Trocknen - Pelletisierung - Kühlung - Screening - Verpackung, effizientes Rohstoffumbau und kommerzielle Ausgabe.

 

 

1. Rohmaterial Quetschsystem (Brecher)
Funktion: Zerkleinerte grobe Materialien wie rohes Holz, Zweige und Abschlüsse in 3-5 mm Pellets und bieten eine geeignete Partikelgröße für die nachfolgende Pelletisierung.
Empfohlene Konfiguration:
Kleine Linie: Hammermühle
Mittel- bis große Linie: Trommelhauch und Brecher

2. Rohstofftrocknungssystem (Trockner)
Funktion: DRYS-Holzchips mit einem Feuchtigkeitsgehalt von mehr als 18% bis 12-15%, um eine hohe Ertrags- und Pelletqualität zu gewährleisten.
Empfohlene Ausrüstung:
Luftstromtrockner (geeignet für kleine Produktionslinien)
Trommeltrockner (geeignet für mittel- bis große Projekte)

3. Pelletformsystem (Holzpelletmaschine)
Funktion: Hochdruckrollen drücken Holzchips in den Ringsterben und erreichen additivfreie, rein physikalische Pelletisierung.
Die Hauptwelle verfügt über ein Hochleistungsübertragungsdesign, das für den langfristigen kontinuierlichen Betrieb geeignet ist. Bildungsrate: bis zu 98%, Pelletdichte ca. 1,1 g/cm³

4. Kühlsystem (Gegenflusskühler)
Funktion: Kühlt heiße Pellets unmittelbar nach dem Verlassen der Maschine, verhindern Erweichen und Bruch, Verbesserung der Härte und Verpackungseffizienz.
Vorteilhafte Struktur:
Gegenfluss Luftstrom -Design verhindert den Pelletbruch;
Das automatische Entladungssystem passt sich an verschiedene Partikelgrößen an.

5. Screening -Geräte (Vibrationsbildschirm)
Funktion: Entfernt Pulver und Trümmer aus Pellets und gewährleisten ein konsequentes Erscheinungsbild mit fertigen Produkten.
HINWEIS: Pulver kann zur Neupelletation recycelt werden, wodurch Abfall vermieden werden kann.

6. Verpackungsausrüstung
Funktion: Wiegen, Einbacken und Versiegelung verbessern die Versandeffizienz, geeignet für den kommerziellen Betrieb.

 

Modell	Leistung	Schimmelpilzloch	Kapazität für industrielles Feststoff	Kapazität für Biomasse	Pelletgröße (MM)
Mkyk-36	45 kW	36	0.5-1.0	1.0-1.5	32*32*50-100
Mkyk-48	75 kW	48	1.0-1.5	1.5-2.5	32*32*50-100
Mkyk-72	110 kW	72	2.0-2.5	2.5-3.5	32*32*50-100
Mkyk-90	132 kW	90	2.0-2.5	3.5-5.0	32*32*50-100
Mkyk-120	200 kW	120	3.0-4.0	4.0-6.0	32*32*50-100
Mkyk-150	250 kW	150	4.0-6.0	6.0-10.0	32*32*50-100

 

 

F1: Was ist der erforderliche Platz für die gesamte Ausrüstung?
A: Für eine kleine Produktionslinie (200 kg/h) beträgt der empfohlene Raum mindestens 30 Quadratmeter. Für eine mittelgroße Linie werden 80-100 Quadratmeter empfohlen, einschließlich Bereiche für die Lagerung von Rohmaterial und die Speicherung von Fertigprodukten.
F2: Was ist der erforderliche Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe?
A: Der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe vor dem Eintritt in den Pelletizer sollte mit 12%-15%kontrolliert werden. Übermäßige Feuchtigkeit verursacht Blockade oder Pelletierfehler.
F3: Wie oft braucht die Haupteinheit Pelletizer Wartung?
A: Die Würfel und die Walzen sollten alle 300-500 Stunden Betrieb inspiziert werden. Das Schmieren mit speziellem Fett wird täglich empfohlen und geschmiert.

 

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