Fünf Kernstandards für die Auswahl eines Direktvertriebsherstellers für Kraftstoffpelletmaschinen

 

Ob es unabhängige Verarbeitungs- und Fertigungsfunktionen hat
- Zum Beispiel, ob es über einen eigenen Workshop zur Schimmelpilz -Wärmebehandlung, einen Spindel -Dreh- und Fräser -Workshop usw. verfügt, um die Risiken von OEM/ODM -Umständen zu vermeiden.

Ob es eine vollständige Ausrüstung für Linienstütze bietet
- Dies umfasst Brecher, Trockner, Ladesysteme, Kühlsysteme und Screening -Systeme. Kann es eine One - -Stopp -Lösung für den vollständigen Linienkonstruktionsbedarf bereitstellen?

Ob es lange - Term Service -Garantien anbietet
- Geben Sie eine Garantie von drei - Jahr für Kernkomponenten, rund um die Uhr Online -Support und Remote -Installationsvideo -Anleitung zur Verfügung, um sich sicherzustellen.

Erfahrung in Export/Large - skalierende technische Projekte
- Direktvertriebshersteller sollten über eine stabile Produktionskapazitäts- und Stapel -Lieferfunktion verfügen, um den Anforderungen der Fabrik - -basierte Benutzer und Außenhandelsexporte zu erfüllen.

 

 

Modell	Leistung	Schimmelpilzloch	Kapazität für industrielles Feststoff	Kapazität für Biomasse	Pelletgröße (MM)
Mkyk-36	45 kW	36	0.5-1.0	1.0-1.5	32*32*50-100
Mkyk-48	75 kW	48	1.0-1.5	1.5-2.5	32*32*50-100
Mkyk-72	110 kW	72	2.0-2.5	2.5-3.5	32*32*50-100
Mkyk-90	132 kW	90	2.0-2.5	3.5-5.0	32*32*50-100
Mkyk-120	200 kW	120	3.0-4.0	4.0-6.0	32*32*50-100
Mkyk-150	250 kW	150	4.0-6.0	6.0-10.0	32*32*50-100

 

 

 

 

Screening: Nach dem Durchlaufen eines Auger -Förderers werden die Rohstoffe zum feinen Screening zu einer Screening -Maschine transportiert, um Verunreinigungen wie große Holzstücke und Nägel zu entfernen.
Trocknen: Biomassepellets haben strenge Feuchtigkeitsanforderungen für Rohstoffe, sodass die abgeschriebenen Rohstoffe mit heißer Luft in einem Trommeltrockner getrocknet werden.
Zyklontrennung: Während der Beförderung gehen die getrockneten Rohstoffe durch einen Zyklonabscheider, um die Feuchtigkeit zu entfernen. Das System ist mit zwei Zyklonen ausgestattet, die nach dem Trocknen der Rohstoffe nicht nur Feuchtigkeit entfernen, sondern auch nach dem Abkühlen der Pellets.
Materialtransport: Der Materialtransport ist während des gesamten Produktionsprozesses von entscheidender Bedeutung. Dieses System verwendet Geräte wie Schraubenförderer, Auger -Förderer und Aufzüge, um einen effizienten und genauen Materialtransport für jeden Prozessschritt zu gewährleisten.
Pelletisierung: Die Biomasse -Pelletisierungsmaschine ist die Kernausrüstung in der Produktionslinie.
Kühlung: Die entladenen Biomassepellets sind heiß, haben eine lockere Struktur und sind leicht zu brechen. Daher müssen sie durch ein Gegenstromkühlsystem auf Raumtemperatur abgekühlt werden, bevor sie eingetägt, gespeichert oder an ein Silo geschickt werden. Screening: Die gekühlten Kraftstoffpellets werden über einen vibrierenden Bildschirm abgeschirmt, um Geldstrafen zu entfernen und vor der Lieferung eine Qualität zu gewährleisten. Die Bußgelder werden dann zum vorherigen Prozess für Re - Pelletization zurückgegeben.
SILO FED -Produkt: Schließlich werden die fertigen Pellets über einen Aufzug zum fertigen Produkt Silo transportiert, wo sie auf das Absetzen und Aufbewahrung warten.

 

 

 

Mikim baut die am besten geeignete Biomasse -Pellet -Making -Linie für Sie entsprechend Ihrer Anlagengröße, Ihren tatsächlichen Bedürfnissen, Rohstofftypen und Budget. Das System überwacht die Produktionssituation in Echtzeit, um sicherzustellen, dass alle Produktionsparameter innerhalb des festgelegten Bereichs liegen und die Genauigkeit und Stabilität verbessern.

 

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