Was sind die vier Stufen des Funktionsprinzips einer Holzkohle-Extrudermaschine?

 

 

Stufe 1: Trocknen und Vorwärmen (100–200 Grad) – Feuchtigkeitsentfernung

Nach dem Pressen der HolzbrikettsHolzkohlebrikett-Extrudermaschine, der Karbonisierungsmaschine zugeführt, gelangen sie zunächst in die Trocknungsstufe. Die Heizvorrichtung der Karbonisierungsmaschine wird aktiviert und die Temperatur steigt auf 100–200 Grad. Durch die Heißluftzirkulation wird den Holzbriketts Feuchtigkeit entzogen (wodurch der Feuchtigkeitsgehalt von 12 % auf unter 3 % gesenkt wird). In dieser Phase muss der Sauerstoffgehalt auf ein moderates Niveau geregelt werden, um ein Verbrennen der Holzbriketts zu verhindern. Gleichzeitig lassen sich die getrockneten Holzbriketts später leichter pyrolysieren. Wenn die Brikettiermaschine weggelassen wird und lose Holzspäne verwendet werden, kann es in dieser Phase zu einer ungleichmäßigen Feuchtigkeitsverdunstung und zur Verklumpung des Rohmaterials kommen.

Stufe 2: Pyrolysestufe (200–400 Grad) – Zersetzung flüchtiger Stoffe

Wenn die Temperatur auf 200–400 Grad ansteigt, gelangen die Holzbriketts in die Pyrolysestufe, den Kernschritt des Karbonisierungsprozesses. Die Zellulose und Hemizellulose in Holzspänen zersetzen sich allmählich und setzen eine große Menge flüchtiger Stoffe frei (einschließlich Teer, Methanol, Methan usw.). Diese flüchtigen Stoffe können nach der Behandlung durch ein Rückgewinnungsgerät als Kraftstoff recycelt werden, wodurch eine Energieeinsparung erreicht wird. Die dichten Holzspäne werden durch die Stäbe gepresstMaschine zur Herstellung von Reisschalen-HolzkohleLassen Sie die flüchtigen Stoffe langsam entweichen, vermeiden Sie offene Flammen durch örtliche Ansammlung flüchtiger Stoffe und gewährleisten Sie die Pyrolysesicherheit.

Stufe 3: Karbonisierungsstufe (400–600 Grad) – Bildung von festem Kohlenstoff

Wenn die Temperatur auf 400–600 Grad ansteigt, beginnt die Phase der Kernkarbonisierung. Zu diesem Zeitpunkt muss die Luft streng isoliert sein (Sauerstoffgehalt kleiner oder gleich 3 %), um eine vollständige Oxidation der Hackschnitzelstäbe zu verhindern. Das Lignin in den Holzspänen zersetzt sich weiter und es bleiben nur noch fixierte Kohlenstoffbestandteile zurück. Die Hackschnitzelstäbe verwandeln sich nach und nach in schwarze Holzkohleblöcke, deren Volumen um 10–15 % schrumpft und deren Dichte auf 1,2–1,5 g/cm³ zunimmt. Wenn es sich bei dem Rohmaterial um lose Holzspäne handelt, besteht in dieser Phase die Gefahr, dass sie zu Holzkohlepulver zerfallen, während die Stäbe durch die Holzkohle gepresst werdenHolzkohle-Extruderbehalten ihre Form und verbessern den Ertrag.

 

Stufe 4: Abkühlphase (natürliche Abkühlung auf unter 50 Grad) – Stabilisierung der Qualität

Nach der Karbonisierung beginnt die Abkühlphase. Das Heizgerät muss ausgeschaltet sein und die Temperatur des Holzkohleblocks sollte durch natürliche Belüftung oder Wasserkühlung auf unter 50 Grad gesenkt werden. Beim Abkühlen muss eine leichte Abdichtung aufrechterhalten werden, um übermäßiges Eindringen von Luft zu verhindern, die eine Sekundärverbrennung verursachen könnte. Die abgekühlten Holzkohleblöcke können direkt verpackt oder verschickt werdenMaschine zur Herstellung von Sägespänenfür die Sekundärverarbeitung (Hinzufügen von Bindemitteln und Extrudieren in Form) zur Herstellung standardisierter, maschinell hergestellter Holzkohle, Anpassung an unterschiedliche Marktanforderungen und Vervollständigung des Verarbeitungskreislaufs.

 

Kundenbesuch

 

 

 

Ehrenurkunde

 

 

 

1.Was kostet die Ausrüstung für die kleine Sägemehlbrikettiermaschine?

Es kostet etwa 1.{1}}.000,00 US-Dollar

 

2. Wie würden Sie damit umgehen, wenn bei den Geräten Qualitätsprobleme auftreten?
Wir sind für alle Qualitätsprobleme verantwortlich. Tauschen Sie alle Teile kostenlos aus.

 

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