Wie funktioniert eine Maschine zur Herstellung von Sägemehlbriketts?
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Das Kernfunktionsprinzip der Sägemehlpressmaschine ist das gleiche wie das einer Holzpelletmaschine. Beide basieren auf den Lignineigenschaften von Biomasse-Rohstoffen, um eine Formgebung zu erreichen. Es ist jedoch hinsichtlich Druck, Temperaturparametern und konstruktivem Aufbau gezielt auf die Anpassung an die Blockbrennstoffproduktion optimiert. Lignin ist der natürliche Bindemittelbestandteil von Holzspänen. Unter hoher Temperatur (160–200 Grad) und hohem Druck (10–30 MPa) erweicht und schmilzt es und bildet ein Bindemittel, das lose Holzspäne miteinander verbindet. Nach dem Abkühlen bildet es einen dichten Blockbrennstoff, ohne dass chemische Bindemittel erforderlich sind, was die Kosten senkt und eine umweltfreundliche Verbrennung gewährleistet.
Der komplette Arbeitsablauf der Sägemehl-Brikettpresse lässt sich in vier Hauptschritte unterteilen: Vorbehandlung des Rohmaterials, Zuführung und Extrusion, Formen und Schneiden sowie Abkühlung des fertigen Produkts. Die Kontrolle der Parameter in jeder Phase wirkt sich direkt auf die Qualität des Endprodukts aus. Der erste Schritt, die Vorbehandlung des Rohmaterials, stellt ähnliche Anforderungen wie eine Holzpelletmühle, unterscheidet sich jedoch geringfügig von dieser: Die Größe der Holzschnitzel muss zwischen 2 {12}}8 mm (2–5 mm bei einer Holzpelletmühle) kontrolliert werden. Eine zu große Partikelgröße führt zu einer ungleichmäßigen Formung, während eine zu kleine Partikelgröße den Geräteverschleiß erhöht. Der Feuchtigkeitsgehalt sollte zwischen 8 % und 12 % (12 % und 15 % bei einer Holzpelletmühle) liegen. Ein zu hoher Feuchtigkeitsgehalt führt dazu, dass das Endprodukt reißt, während ein zu niedriger Feuchtigkeitsgehalt das Erweichen des Lignins verhindert. Der Feuchtigkeitsgehalt muss durch Trocknen oder Sonnentrocknung angepasst und gleichzeitig Verunreinigungen wie Steine und Metall entfernt werden.
Der zweite Schritt, die Zuführung und Extrusion, ist das Herzstück der Sägemehl-Brikettpresse. Die vorbehandelten Hackschnitzel werden über eine Förderschnecke gleichmäßig in den Formhohlraum gefördert, um einen ungleichmäßigen Druckaufbau zu verhindern. Im Formhohlraum drehen sich die Druckwalzen und die Matrize (Flach- oder Ringdüsenstruktur, ähnlich einer Holzpelletmühle, aber mit größeren Öffnungen) angetrieben von einem Motor mit hoher Geschwindigkeit und üben einen hohen Druck auf die Holzspäne aus. Gleichzeitig hält eine Heizvorrichtung außerhalb des Formhohlraums die eingestellte Temperatur aufrecht, sodass das Lignin vollständig erweichen kann.
Unter der kombinierten Wirkung von hohem Druck und hoher Temperatur werden die Holzspäne in die Düsenlöcher extrudiert und bilden eine säulenförmige Form.
Der dritte Schritt ist das Formen, Schneiden und Abkühlen. Nachdem das zylindrische Material aus der Form extrudiert wurde, wird es von einem voreingestellten Schneider in gleichmäßig große Brennstoffblöcke geschnitten. Das frisch geformte Produkt hat eine hohe Temperatur und muss auf natürliche Weise oder durch ein Kühlgerät auf Raumtemperatur abgekühlt werden, um zu verhindern, dass es Feuchtigkeit aufnimmt und sich aufgrund der hohen Temperatur verschlechtert. Der gesamte Prozess ähnelt in seiner Logik dem Produktionsprozess einer Holzpellet-Mahlmaschine, die Holzpelletpresse erfordert jedoch eine höhere Präzision bei der Temperatur- und Druckregelung, um die Dichte und Festigkeit des fertigen Blocks sicherzustellen.
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FAQ
1.Was kostet die Ausrüstung für die Holzbrikettpresse?
Es kostet etwa 1.{1}}.000,00 US-Dollar
2. Wie würden Sie damit umgehen, wenn bei den Geräten Qualitätsprobleme auftreten?
Wir sind für alle Qualitätsprobleme verantwortlich. Tauschen Sie alle Teile kostenlos aus.
