Tipps zur Lagerung und Konservierung von Holzpellets-Rohstoffen

 

 

Die Grundprinzipien der Rohstofflagerung für kleine Maschinen zur Herstellung von Flachmatrizen-Holzpellets sind „Feuchtigkeitsverhinderung, Schimmelverhinderung und Verhinderung von Verunreinigungen“. Je nach Art und Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe müssen geeignete Lagermethoden ausgewählt werden, um Qualitätsverluste zu vermeiden. Lagerorte müssen trocken, gut belüftet, erhöht und fern von Wasserquellen sein. Der Boden sollte mit Zement gehärtet und mit Holzklötzen (10–15 cm erhöht) abgedeckt werden, um zu verhindern, dass das Rohmaterial Feuchtigkeit aufnimmt. Lagerhallen sollten mit Lüftungsgeräten (z. B. Abluftventilatoren) ausgestattet sein, um die Luftzirkulation aufrechtzuerhalten und die Luftfeuchtigkeit in Innenräumen zu reduzieren. Während der Regenzeit können Trockenmittel (z. B. Kalziumchlorid) zur weiteren Feuchtigkeitsverhinderung eingesetzt werden.

 

Unterschiedliche Rohstoffe erfordern unterschiedliche Lagerungsmethoden. Feine -Rohstoffe wie Sägemehl neigen dazu, Feuchtigkeit aufzunehmen und zu verklumpen. Es wird empfohlen, zur Lagerung versiegelte Lagersilos oder wasserdichte Gewebesäcke zu verwenden. Die Stapelhöhe von gewebten Säcken sollte 10 Lagen nicht überschreiten, um zu verhindern, dass die untere Rohstoffschicht unter Druck verklumpt. Es sollten Lüftungsschlitze gelassen und die Rohstoffe regelmäßig gewendet werden, um örtlicher Schimmelbildung vorzubeugen. Lose Rohstoffe wie Äste und Stroh können unter freiem Himmel gelagert und durch Regenschutz vor Regen und Schnee geschützt werden. Beim Stapeln sollten sie kategorisiert und in Zonen eingeteilt werden, mit einer Höhe von nicht mehr als 2 Metern, um eine Verdichtung und Schwierigkeiten beim Zerkleinern zu vermeiden. Es sollten regelmäßige Kontrollen durchgeführt und schimmelige Teile umgehend entfernt werden, um deren Ausbreitung zu verhindern.

 

Die Lagerung von Rohstoffen muss nach dem Prinzip „First-in, first-out“ erfolgen. Vor{3}}behandelte Rohstoffe sollten nicht länger als 24 Stunden gelagert werden, und unbehandelte Rohstoffe sollten nicht länger als 7 Tage gelagert werden, insbesondere Rohstoffe mit hoher -Feuchtigkeit (wie frisches Stroh und nasses Sägemehl), die so bald wie möglich verarbeitet werden sollten, um Schimmelbildung vorzubeugen. Während der Lagerung sollte der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe regelmäßig überprüft werden. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt 15 % übersteigt, sollte es zum Trocknen ausgebreitet oder im Ofen-getrocknet werden, um die Kompatibilität mit den Verarbeitungsanforderungen der kleinen Maschine zur Herstellung von Holzbrennstoffpellets sicherzustellen. Wenn Schimmel festgestellt wird, können leicht schimmelige Materialien getrocknet und mit hochwertigen Rohstoffen (nicht mehr als 10 %) vermischt werden. Stark verschimmelte Materialien müssen entsorgt werden, um die Pelletqualität nicht zu beeinträchtigen.

 

Darüber hinaus müssen im Lager wirksame Maßnahmen zur Insekten- und Nagetierbekämpfung ergriffen werden, einschließlich der Platzierung von Insektenschutzmitteln (um eine Kontamination der Rohstoffe zu vermeiden). Lagerräume sollten regelmäßig gereinigt werden, um zu verhindern, dass Verunreinigungen die Rohstoffe verunreinigen. Für große-Produktionslinien können Rohstoffprüfgeräte installiert werden, um Feuchtigkeit und Reinheit vor der Lagerung zu testen. Unqualifizierte Rohstoffe werden nicht gelagert. Gleichzeitig sollte der Abstand zwischen dem Rohstofflagerbereich und dem Verarbeitungsbereich so geplant werden, dass die Transportentfernung verkürzt, Sekundärverschmutzung und Rohstoffverluste reduziert werden und sichergestellt wird, dass die Pelletpresse mit vertikaler Ringmatrize effizient und stabil produziert.

 

 

 

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1.Was kostet die Ausrüstung für die selbstgebaute Sägemehlpelletmaschine?

Es kostet etwa 1.{1}}.000,00 US-Dollar

 

2. Wie würden Sie damit umgehen, wenn bei den Geräten Qualitätsprobleme auftreten?
Wir sind für alle Qualitätsprobleme verantwortlich. Tauschen Sie alle Teile kostenlos aus.

 

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