Wie funktioniert die Ringmatrizen-Pelletmühle für Holzpellets?

 

 

Das Kernarbeitsprinzip der Maschine zur Herstellung von Holzpellets mit kleinen Ringdüsen bleibt das „Extrusionsformen“, aber durch einen strukturellen Aufbau aus „Rotation der Ringdüse + Extrusion mit mehreren Druckwalzen“ wird eine höhere Produktionskapazität und Stabilität erreicht. Der gesamte Arbeitsprozess ist in fünf Kernphasen unterteilt. Die erste Stufe ist die Konditionierung und Vorbehandlung des Rohmaterials, ein wesentlicher Unterschied zwischen Ringmatrizenmaschinen und Flachmatrizenmaschinen. Nach der Vorbehandlung gelangen die Holzpellets in die Anlage und gelangen zunächst in die Konditionierungseinheit. Das Rührpaddel in der Konditionierungseinheit vermischt das Rohmaterial gründlich mit einer geeigneten Menge Dampf (oder Wasser), stabilisiert dabei den Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials bei 13–16 % und erhöht gleichzeitig die Temperatur auf 80–95 Grad. Durch die Konditionierung wird das Lignin weiter erweicht, die Viskosität des Rohmaterials erhöht und der Verschleiß an den Düsenöffnungen verringert, wodurch die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert wird.

 

Die zweite Stufe ist die gleichmäßige Materialverteilung und das Vorpressen. Das aufbereitete Rohmaterial gelangt in die Presskammer und wird durch eine rotierende Zuführscheibe gleichmäßig zwischen der Innenwand der Ringmatrize und den Druckwalzen verteilt. Ringmatrizenpressen verfügen typischerweise über 2-4 Druckrollen, die symmetrisch innerhalb der Ringmatrize verteilt sind. Die Rotationsgeschwindigkeit der Zuführscheibe ist genau auf die Geschwindigkeiten der Ringmatrize und der Druckwalzen abgestimmt. Dadurch wird eine gleichmäßige Kraft auf jede Walze und eine ausreichende Rohmaterialversorgung gewährleistet, wodurch örtliche Materialansammlungen oder Verschleiß durch Leerlaufrotation verhindert werden. Bei der Vor-Komprimierung wird das Rohmaterial zunächst komprimiert und dabei etwas Luft ausgestoßen, um es für die anschließende Hochdruckextrusion vorzubereiten.

 

Die dritte Stufe ist die Hochdruckextrusion und Tiefenverdichtung. Ein Motor treibt die Ringmatrize über ein Getriebe so an, dass sie sich mit hoher Geschwindigkeit (typischerweise 20–50 U/min) dreht. Die Druckrollen rotieren passiv unter der Reibungskraft der Ringmatrize und erzeugen so eine starke Extrusionskraft (bis zu 15-25 MPa, deutlich höher als bei Flachmatrizenpressen). Unter hohem Druck erweicht das Lignin im Rohmaterial erheblich und die Hohlräume zwischen den Partikeln werden vollständig beseitigt, was zu einer erheblichen Erhöhung der Dichte führt (bis zu 1,1-1,3 g/cm³). Gleichzeitig erhöht die beim Extrudieren erzeugte Reibungswärme in Kombination mit der Temperatur aus dem anfänglichen Konditionierungsprozess die Viskosität des Rohmaterials weiter und sorgt so für fest geformte Partikel.

 

Die vierte Stufe ist die Formung der Matrize und die kontinuierliche Entladung in der Maschine zur Herstellung von Holzpellets mit Ringmatrize. Unter hohem Druck wird das Rohmaterial in die Matrizenlöcher an der Innenwand der Ringmatrize gedrückt. Bei den Düsenlöchern handelt es sich um Durchgangslöcher, und das Rohmaterial bildet innerhalb der Düsenlöcher eine durchgehende Säulenform, die dann von der Außenseite der Ringdüse extrudiert wird. Da sich die Ringdüse kontinuierlich dreht, kann das Rohmaterial kontinuierlich in die Düsenlöcher gelangen und extrudiert werden, wodurch eine kontinuierliche Produktion erreicht wird. Dies ist der Hauptgrund für die hohe Kapazität der Ringmatrizenmaschine. Die extrudierte Säulenform hat eine einheitliche Länge und erfordert keinen zusätzlichen Schneider (einige Modelle sind mit Schneidern zur Feinabstimmung der Länge entsprechend den Anforderungen ausgestattet).

 

Die fünfte Stufe ist die Kühlung und Siebung des fertigen Produkts. Die kontinuierlich extrudierten Pellets haben eine hohe Temperatur (80-100 Grad) und müssen in einen passenden Kühler gelangen, um durch kalte Luft schnell auf Raumtemperatur abgekühlt zu werden, damit die Pellets keine Feuchtigkeit aufnehmen. Nach dem Abkühlen durchlaufen die Pellets eine Siebvorrichtung, um eine kleine Anzahl loser, rissiger und unqualifizierter Pellets zu entfernen, was zu einem qualitativ hochwertigen Endprodukt führt. Die hohe Effizienz der Ringmatrizenmaschine beruht auf der präzisen Abstimmung ihrer Kernkomponenten. Die Ringmatrize besteht aus hochfestem, verschleißfestem Material mit hoher Matrizenlochpräzision; Die Oberfläche der Druckwalze wird einer speziellen Behandlung unterzogen, um eine hohe Verschleißfestigkeit zu gewährleisten. und das gesamte Getriebesystem verwendet ein gehärtetes Getriebe, das eine hohe Übertragungseffizienz und starke Stabilität gewährleistet. Das Verständnis seines Funktionsprinzips ermöglicht einen effizienteren Betrieb der Ausrüstung und verbessert die Produktionseffizienz und Partikelqualität.

 

 

 

 

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1.Was kostet die Ausrüstung für die Biomasse-Pelletmaschine mit Ringmatrize?

Es kostet etwa 1.{1}}.000,00 US-Dollar

 

2. Wie würden Sie damit umgehen, wenn bei der Ausrüstung Qualitätsprobleme auftreten?
Wir sind für alle Qualitätsprobleme verantwortlich. Tauschen Sie alle Teile kostenlos aus.

 

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