Wie funktioniert die kleine Maschine zur Herstellung von Sägemehlpellets für den Heimgebrauch?

 

 

Der Arbeitsablauf einer kleinen Maschine zur Herstellung von Holzpellets mit Ringdüse ist relativ einfach und besteht aus vier Hauptschritten: Zuführung, Extrusion, Formen und Entladung. Es sind keine aufwändigen Zusatzgeräte erforderlich und die Bedienung durch eine einzige Person möglich. Der erste Schritt ist die Vorbereitung vor dem Start und die Vorbehandlung des Rohmaterials, die für die ordnungsgemäße Funktion der Maschine von grundlegender Bedeutung ist. Für Privatanwender sollten die Holzspäne vor-vorbehandelt werden: Verunreinigungen wie Nägel und Steine ​​entfernen (mit einem Sieb), auf eine Partikelgröße von 2–5 mm zerkleinern (eine kleine Haushaltsmühle reicht aus) und den Feuchtigkeitsgehalt auf 12–15 % einstellen (sie sollten beim Auspressen zusammenklumpen, beim Loslassen jedoch leicht zerbröckeln). Überprüfen Sie gleichzeitig die Ausrüstung: Stellen Sie sicher, dass der Spalt zwischen der Druckrolle und der flachen Matrize 0,1–0,3 mm beträgt (ein zu großer Spalt erzeugt keinen ausreichenden Druck, ein zu kleiner Spalt führt zum Trockenschleifen), der Schmierölstand ist ausreichend und die Schutzvorrichtung ist sicher installiert.

 

Der zweite Schritt ist das Vorheizen und Füttern. Schalten Sie den Strom ein, starten Sie den Motor und lassen Sie die Maschine zum Vorheizen 3-5 Minuten lang im Leerlauf laufen. Die meisten Haushaltsgeräte verfügen über einen-Ein-Knopf-Start und sind einfach zu bedienen. Beobachten Sie das Gerät im Leerlauf auf ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen. Sobald sich herausstellt, dass es störungsfrei ist, beginnen Sie mit der Zugabe der vorbehandelten Holzspäne mit gleichmäßiger Geschwindigkeit. Hinweis: Die Fütterung sollte gleichmäßig erfolgen; Vermeiden Sie es, zu viel auf einmal hinzuzufügen, um Materialansammlungen am Zufuhreinlass und Verstopfungen zu vermeiden. Die Einzugsgeschwindigkeit lässt sich über das verstellbare Prallblech im Einfülltrichter steuern. Zunächst wird eine niedrige Vorschubgeschwindigkeit empfohlen, die schrittweise erhöht wird, wenn sich die Ausrüstung stabilisiert.

 

Der dritte Schritt ist das Extrudieren und Beobachten/Anpassen. Nachdem das Rohmaterial in die kleine Maschine zur Herstellung von Biomassepellets gelangt ist, wird es von der Förderschnecke zwischen die Druckwalze und die Flachmatrize geschoben. Der Extrusionsdruck und die Reibungswärme, die von der rotierenden Druckwalze erzeugt werden, erweichen das Lignin im Rohmaterial und drücken es zum Formen in die Matrizenlöcher. Abschließend wird es mit einem Cutter geschnitten, um gleichgroße Pellets zu bilden. Bei diesem Vorgang sollten sich Heimanwender auf die Beobachtung von zwei Hauptaspekten konzentrieren: Erstens auf den Zustand der Pelletbildung. Wenn die Pellets locker sind und leicht zerbröckeln, deutet dies auf einen zu hohen Feuchtigkeitsgehalt oder einen unzureichenden Extrusionsdruck hin, was eine Reduzierung der Vorschubgeschwindigkeit und eine Anpassung des Spalts zwischen der Druckwalze und der Düse erfordert. Wenn die Pelletoberfläche geschwärzt ist und verbrannt riecht, deutet dies auf eine zu hohe Temperatur hin. Daher muss die Zufuhrgeschwindigkeit erhöht werden, um übermäßige Reibung und Wärmeentwicklung durch die Rohstoffe zu verhindern. Zweitens der Betriebsstatus des Geräts. Starke Vibrationen weisen wahrscheinlich auf Verunreinigungen im Rohmaterial hin und erfordern eine sofortige Abschaltung und Reinigung. Wenn der Motor überhitzt, muss er zum Abkühlen angehalten und die Überlastung überprüft werden.

 

Der vierte Schritt ist der Austrag des fertigen Produkts und das Abschalten der Maschine zur Reinigung. Die geformten Pellets fallen auf natürliche Weise durch die Auslassöffnung. Heimanwender können einen Auffangbeutel an der Auslassöffnung platzieren, um das fertige Produkt direkt aufzufangen. Da die selbstgebaute Sägemehl-Pelletmaschine eine relativ geringe Leistung hat (0,2–0,5 Tonnen/Stunde), ist keine zusätzliche Kühlausrüstung erforderlich. Die gesammelten Pellets können nach natürlicher Abkühlung auf Raumtemperatur in einem belüfteten Raum gelagert werden. Befolgen Sie beim Herunterfahren die korrekte Vorgehensweise: Stoppen Sie zunächst die Zufuhr und lassen Sie das Gerät 2-3 Minuten lang im Leerlauf laufen, um alle verbleibenden Rohmaterialien in der Presskammer zu verarbeiten; Schalten Sie dann den Strom aus und trennen Sie die Hauptstromversorgung. Reinigen Sie abschließend die Ausrüstung, indem Sie mit einer Bürste alle verbleibenden Rohmaterialien vom Zufuhreinlass, den Druckrollen und den Düsenoberflächen entfernen und mit einem Spezialwerkzeug etwaige Verstopfungen in den Düsenlöchern beseitigen, um beim nächsten Mal einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.

 

Wichtige Betriebstechniken für Heimanwender: 1. Die richtige Vorbehandlung des Rohmaterials ist entscheidend. Verunreinigungen, Partikelgröße und Feuchtigkeitsgehalt sind Schlüsselfaktoren für die Formgebung und die Vermeidung von Gerätestörungen. 2. Vermeiden Sie einen längeren Dauerbetrieb. Heimmaschinenmotoren haben eine geringere Leistung; Stoppen Sie die Maschine nach 4-6 Stunden Dauerbetrieb für eine Stunde Pause, um eine Überhitzung und Beschädigung des Motors zu vermeiden; 3. Warten Sie die Ausrüstung regelmäßig. Tragen Sie alle 200 Betriebsstunden Hochtemperaturfett auf die Druckrollenlager auf und überprüfen Sie alle 800 Stunden den Verschleiß der Druckrollen und der Matrize, indem Sie diese nach Bedarf schleifen oder austauschen. 4. Vermeiden Sie die Verarbeitung übermäßig harter Rohstoffe (z. B. Hartholzspäne), um den Verschleiß der Geräte zu verringern und die Lebensdauer zu verlängern.

 

 

 

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1.Was kostet die Ausrüstung für die Pelletpresse für Holzpellets?

Es kostet etwa 1.{1}}.000,00 US-Dollar

 

2. Wie würden Sie damit umgehen, wenn bei den Geräten Qualitätsprobleme auftreten?
Wir sind für alle Qualitätsprobleme verantwortlich. Tauschen Sie alle Teile kostenlos aus.

 

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