Schritt-für-Schritt-Anleitung: Wie stellt man zu Hause mit einer Pelletmühle Holzpellets her?

 

 

Schritt 1: Vorbereitung vor dem Start – Dies ist entscheidend für die Vermeidung von Fehlfunktionen. Überprüfen Sie zunächst die selbstgebaute Sägemehl-Pelletmaschine: Stellen Sie sicher, dass der Spalt zwischen der Druckrolle und der flachen Matrize 0,1 -0,3 mm beträgt (testen Sie dies, indem Sie ein dünnes Stück Papier in den Spalt einführen; es sollte sich zwar ziehen lassen, aber mit Widerstand). Ein zu großer Spalt erzeugt keine ausreichende Extrusionskraft, während ein zu kleiner Spalt zu Trockenschliff und Verschleiß führt. Überprüfen Sie den Schmierstand (stellen Sie sicher, dass die Druckrollenlager und das Untersetzungsgetriebe über einen ausreichenden Ölstand verfügen). Bei unzureichendem Ölstand zeitnah Hochtemperaturfett nachfüllen. Überprüfen Sie, ob die Schutzvorrichtung sicher angebracht ist, um Unfälle während des Betriebs zu verhindern. Stellen Sie anschließend sicher, dass die Vorbehandlung des Rohmaterials erfolgt ist: Feuchtigkeitsgehalt 12–15 %, Partikelgröße 2–5 mm, frei von Verunreinigungen. Platzieren Sie das vorbehandelte Rohmaterial zur einfachen Zugabe neben dem Einfülltrichter.

Schritt 2: Vorheizen und Zuführen – Schalten Sie den Strom ein und starten Sie den Motor. Lassen Sie die Maschine zum Vorheizen 3-5 Minuten lang im Leerlauf laufen. Die meisten Maschinen zur Herstellung von Biomassepellets haben einen-Ein-Knopf-Start und sind einfach zu bedienen. Beobachten Sie die Maschine im Leerlauf auf ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen. Sobald sich herausstellt, dass alles normal ist, beginnen Sie mit der Zugabe des Rohmaterials mit gleichmäßiger Geschwindigkeit. Fütterungstechniken: Zu Beginn wird eine langsame Fütterung empfohlen. Die Einzugsgeschwindigkeit kann über die Einstellblende des Einfülltrichters gesteuert werden, um übermäßige Materialansammlungen und Verstopfungen zu vermeiden. Die Fütterung sollte gleichmäßig erfolgen. Wenn am Zufuhreinlass eine leichte Verstopfung auftritt, beseitigen Sie diese vorsichtig mit einem Holzstab. Berühren Sie niemals die Innenseite des Futtereinlasses mit Ihren Händen.

 

Schritt 3: Formbeobachtung und Parameter-Feinabstimmung. Nach dem Eintritt in die Anlage wird das Rohmaterial durch die Druckwalzen und die Flachmatrize verdichtet. Reibungswärme erweicht und bindet das Lignin, wodurch es schließlich aus den Düsenlöchern extrudiert wird und vom Schneider in gleichmäßige Körnchen geschnitten wird. Dabei sind zwei wesentliche Aspekte zu beachten: Erstens der Zustand der Granulatbildung. Wenn das Granulat locker ist und leicht zerbröckelt, ist der Feuchtigkeitsgehalt zu hoch oder der Extrusionsdruck unzureichend. Reduzieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit oder passen Sie den Abstand zwischen den Druckrollen und der Flachmatrize fein-an (verringern Sie ihn um etwa 0,05 mm). Wenn die Granulatoberfläche glatt und von mäßiger Härte ist, sind die Parameter geeignet. Wenn die Granulatoberfläche schwarz ist und verbrannt riecht, ist die Temperatur zu hoch. Erhöhen Sie die Vorschubgeschwindigkeit, um eine übermäßige Reibungswärmeentwicklung zu verhindern. Zweitens zum Betrieb einer Pelletpresse/Holzpelletisierer für den Heimgebrauch: Wenn der Motorstrom den Nennwert (wie im Gerätehandbuch angegeben) überschreitet, deutet dies auf eine Überlastung durch übermäßige Zufuhr hin und die Zufuhr sollte sofort reduziert werden. Treten starke Vibrationen auf, sind höchstwahrscheinlich Verunreinigungen im Rohmaterial vorhanden und die Maschine sollte zur Reinigung sofort angehalten werden.

 

Vierter Schritt: Fertigproduktabholung und natürliche Kühlung. Die geformten Pellets fallen auf natürliche Weise aus der Auslassöffnung. Platzieren Sie einen Auffangbeutel oder eine Auffangbox an der Auslassöffnung, um das fertige Produkt direkt aufzufangen. Kleine Maschinen für den Heimgebrauch-haben eine geringe Kapazität und erfordern keine zusätzliche Kühlausrüstung. Verteilen Sie die gesammelten Pellets an einem belüfteten, trockenen Ort und lassen Sie sie 2–4 Stunden lang auf natürliche Weise auf Raumtemperatur abkühlen. Durch die Kühlung wird die Härte der Pellets weiter erhöht, was die Lagerung erleichtert.

 

Schritt 5: Herunterfahren, Reinigen und Warten. Nachdem die Produktion abgeschlossen ist, befolgen Sie das Verfahren „Zuerst die Zufuhr stoppen, dann 2–3 Minuten im Leerlauf laufen lassen und schließlich abschalten“: Stoppen Sie zunächst die Zugabe von Rohmaterialien und lassen Sie das Gerät 2–3 Minuten im Leerlauf laufen, um alle verbleibenden Rohmaterialien in der Presskammer zu verarbeiten. Schalten Sie dann den Motor aus und trennen Sie die Hauptstromversorgung. Reinigen Sie abschließend die Maschine: Reinigen Sie den Zufuhreinlass, die Druckrollen und die Oberfläche der Matrize mit einer Bürste und entfernen Sie mit einem Spezialwerkzeug (z. B. einem dünnen Stahlstab) eventuelle Verstopfungen in den Matrizenlöchern. So stellen Sie sicher, dass sich im Inneren der kleinen Biomasse-Holzpelletmühle für den Heimgebrauch keine Rückstände befinden. Geben Sie nach der Reinigung eine kleine Menge Fett auf die Andruckrollenlager und decken Sie diese mit einer Staubschutzhülle ab, um zu verhindern, dass das Gerät feucht wird und rostet.

 

 

 

 

Kundenbesuch

Ehrenurkunde

 

 

 

1.Was kostet die Ausrüstung für die Biokraftstoff-Sägemehl-Pelletmaschine?

Es kostet ungefähr 1.500.00 - 25.000,00 US-Dollar

 

2. Wie würden Sie damit umgehen, wenn bei den Geräten Qualitätsprobleme auftreten?
Wir sind für alle Qualitätsprobleme verantwortlich. Tauschen Sie alle Teile kostenlos aus.

 

Jetzt kontaktieren