Industrielle Holzpelletlinie

Pellet-Linie für Holzöfen
Hackschnitzel, Sägemehl, Bruchholz, Stroh, Obstschalen usw. haben einen hohen Feuchtigkeitsgehalt und werden direkt verbrannt, mit geringem thermischen Wirkungsgrad und unvollständiger Verbrennung. Das Wasser in der Vergasung nimmt eine große Menge an Hochtemperatur-Wärmeenergie auf, erzeugt eine große Menge Rauch und erhöht die Kosten für die Staubentfernung in der Umgebung. Daher werden mit dem Aufkommen der Pellet-Brennstoff-Produktionslinie die Biomasse-Rohstoffe zerkleinert, getrocknet, dehydriert, entascht und unter Hochdruck geformt. Die Feuchtigkeit erreicht 12-15 %, der Heizwert beträgt 4000-4800kcal/kg und der Aschegehalt ist kleiner oder gleich 1 %. Der Pelletbrennstoff kann Transportkosten sparen und effizient genutzt werden. Die Ausrüstung zur Herstellung von Biomasse-Pelletbrennstoffen ist die wichtigste mechanische Ausrüstung.

Große Holzpelletlinie

Linie für Biomassepellets
Die Temperatur der neu hergestellten Biomassepellets beträgt bis zu 80 oder 90 Grad und die Struktur ist relativ locker und leicht zu brechen. Es muss ein Gegenstromkühlsystem durchlaufen und auf normale Temperatur abgekühlt werden, bevor es verpackt und gelagert oder über ein Förderband und einen Aufzug zum Silo transportiert werden kann. Die verarbeiteten Fertigproduktpartikel werden über einen Aufzug zum Fertigproduktlager geschickt, wo sie für die Verpackung und Lagerung vorbereitet werden. Die abgekühlten Komplettpartikel werden über ein Förderband zur Verpackungsmaschine transportiert, die Verpackungsmaschine führt die Messung und Beutelverpackung durch und schickt sie schließlich an das Fertigproduktlager. Dann können Sie direkt verkaufen.

Linie zur Herstellung von Holzpellets

Hausgemachte Pelletlinie
Das Düsenwalzen-Extrusionsformprinzip wird verwendet, um Biomasse-Rohstoffe wie land- und forstwirtschaftliche Rückstände zu festen Formbrennstoffen zu verarbeiten, um eine industrialisierte, kontinuierliche und stabile Produktion zu erreichen. Die Verarbeitungstechnologieroute übernimmt einen Mischprozess, der Primärtrocknung, Sekundärzerkleinerung, kontinuierliche Zuführung und geregelte Zuführung kombiniert. Die Formungsrate des Pelletformbrennstoffs erreicht 98 % und die Schüttdichte und Partikeldichte sind hoch.

Qualifikationen und Auszeichnungen:

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