Wie erreicht die Maschine zur Herstellung von Holzsägemehlpellets die Pelletbildung?

 

 

Lassen Sie uns zunächst das Grundprinzip klären: Holzspäne enthalten natürliches Lignin, eine hoch-molekulare-Verbindung, die bei Raumtemperatur hart ist und als Bindemittel zwischen den Holzspänenfasern fungiert. Wenn die Temperatur auf 70–110 Grad steigt, erweicht Lignin in einen geschmolzenen Zustand, weist eine ausgezeichnete Viskosität auf und wird zu einem natürlichen „Kleber“. Unter dem Extrusionsdruck der Anlage umhüllt das erweichte Lignin jede Holzspänefaser und bindet die dispergierten Fasern zusammen. Nach dem Abkühlen härtet das Lignin wieder aus und es bilden sich feste Holzspäne. Der gesamte Arbeitsprozess der Maschine zur Herstellung von Holzspänenpellets besteht im Wesentlichen darin, „Lignin durch Extrusionserwärmung oder externe Erwärmung zu erweichen und dann durch Extrusion zu ermöglichen, dass das Lignin seine Bindungswirkung vollständig entfalten und letztendlich die Späne formen kann“.

 

Die Ausrüstung nutzt zwei wichtige Konstruktionsmerkmale, um das Erweichen und Binden von Lignin zu erleichtern: erstens die Extrusionserwärmung, die wichtigste Wärmequelle. Unabhängig davon, ob eine Flachdüsen- oder Ringdüsenmaschine verwendet wird, wird zwischen der Druckwalze und der Düse eine starke Extrusionskraft erzeugt. Beim Extrudieren entsteht eine starke Reibung zwischen den Holzpellets sowie zwischen den Pellets und der Innenwand der Matrize. Die durch diese Reibung erzeugte Wärme erhöht die Temperatur des Rohmaterials schnell auf 70–90 Grad und erfüllt damit genau die Temperaturanforderungen für die Lignin-Erweichung. Beispielsweise kann der Extrusionsdruck einer Flachdüsenmaschine 10–15 MPa erreichen und die Reibungswärmetemperatur kann bei etwa 80 Grad stabilisiert werden, ohne dass eine zusätzliche Heizung erforderlich ist. Kleine Maschinen zur Herstellung von Holzpellets mit Ringdüsen haben noch höhere Extrusionsdrücke (15–25 MPa), und die Reibungswärmetemperatur kann 90–100 Grad erreichen, was den Lignin-Erweichungseffekt weiter verstärkt.

 

Zweitens verbessert das strukturelle Design den Extrusionseffekt, sodass Lignin seine Bindungswirkung voll entfalten kann. Die Druckwalzen der Ausrüstung verfügen über rutschfeste Texturen, um die Reibung mit dem Rohmaterial zu erhöhen, ein Verrutschen zu verhindern, die Erzeugung von Reibungswärme zu verbessern und für einen gleichmäßigeren Extrusionsdruck zu sorgen. Die Düsenöffnungen verfügen über ein konisches Design mit einem großen Einlass und einem kleinen Auslass, was zu einem allmählich zunehmenden Extrusionsdruck auf das Rohmaterial führt, wenn es in die Öffnung eintritt. Dadurch kann Lignin die Faserlücken besser ausfüllen, was zu einer stärkeren Bindung führt. Der Konditionierer der Ringdüsenmaschine erhöht aktiv die Temperatur des Rohmaterials durch externe Erwärmung (Dampf), wodurch das Lignin zuvor weich wird und der Druck durch die anschließende Wärmeerzeugung bei der Extrusion verringert wird. Außerdem erhöht es die Viskosität des Materials und erleichtert so das Formen.

 

Zwei Schlüsselfaktoren beeinflussen den Lignin-Erweichungseffekt und erfordern eine sorgfältige Kontrolle während des Anlagenbetriebs: Erstens der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials, idealerweise zwischen 12 % und 15 %. Ein zu hoher Feuchtigkeitsgehalt verringert die Erzeugung von Reibungswärme, was zu einer unzureichenden Temperatur und einer unzureichenden Lignin-Erweichung führt. Ein unzureichender Feuchtigkeitsgehalt führt zu einer schlechten Materialviskosität, wodurch es schwierig wird, die Fasern auch nach dem Erweichen zu verbinden. Zweitens muss die Partikelgröße des Rohmaterials auf einen Wert zwischen 2 und 5 mm eingestellt werden. Wenn die Partikelgröße zu groß ist, wird die Reibungserwärmung ungleichmäßig sein, was zu einer unzureichenden Erweichung des Lignins in bestimmten Bereichen führt; Wenn die Partikelgröße zu klein ist, erhöht sich der Energieverbrauch und die Schüttdichte des Rohmaterials ist niedrig, was zu einer schlechten Extrusionsleistung führt.

 

Das Verständnis dieses Grundprinzips ermöglicht es Benutzern, die Parameter der kleinen Maschine zur Herstellung von Biomassepellets und die Standards für die Vorbehandlung des Rohmaterials präzise zu steuern. Beispielsweise kann bei der Verarbeitung von Hartholzspänen (geringer Ligningehalt) der Extrusionsdruck bzw. die Extrusionstemperatur entsprechend erhöht werden, um eine ausreichende Erweichung des Lignins zu gewährleisten; Bei der Verarbeitung von Weichholzspänen (hoher Ligningehalt) kann der Extrusionsdruck entsprechend reduziert werden, um Energieverschwendung zu vermeiden.

 

 

 

Kundenbesuch

Ehrenurkunde

 

 

 

1.Was kostet die Ausrüstung für die selbstgebaute Sägemehlpelletmaschine?

Es kostet etwa 1.{1}}.000,00 US-Dollar

 

2. Wie würden Sie damit umgehen, wenn bei den Geräten Qualitätsprobleme auftreten?
Wir sind für alle Qualitätsprobleme verantwortlich. Tauschen Sie alle Teile kostenlos aus.

 

Jetzt kontaktieren