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BBQ Charcoal Extruder -Maschine

Der Holzkohlepulver -Extruder verwendet Sägemehl, Holzspäne, Holzreste, Zweige, Bagasse, Weinträger, Baumwollstiele, Stroh und andere Nord- und Südernte als Rohstangen, die zerkleinert, gemischt, gerollt, gerührt und in Form gedrückt werden.

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Funktionen

Produktbeschreibung

Kohlenstoffpulver -Extruder verwendet Sägemehl, Holzspäne, Holzreste, Zweige, Bagasse, Weinreste, Baumwollstiele, Stroh und andere Nord- und Südernte als Rohstangen und nimmt die Carbonisierungstechnologie unserer Fabrik an, um ideales Kohlenstoffpulver zu erhalten oder Kohlenstoff zu verwenden Rückstände, die von der Herstellung von Kohlenstoffstäben und dem weggeworfenen Kohlenstoffpulver nach dem Zerkleinern, Mischen, Mischen und Drücken übrig geblieben sind. Es ist eine ideale Ausrüstung für die Energieregeneration, die Abfallnutzung und das Umwandeln von Abfall in Schatz.

Produktparameter

Holzkohlestaub Brikette Extruding -Maschine BBQ Kohlestabkohle Extruder -Reis Rumpfkohle -Extrudermaschine
Arbeitstyp	Modell	Kapazität für Kohle	Kapazität für Holzkohle	Leistung
Extrudierender Typ	Et -1	200-250 kg/h	500 kg/h	11+0. 55 kW
	Et -2	250-500 kg/h	500-1000 kg/h	18. 5+1. 1KW
	Et -3	1500 kg/h	Nicht für Holzkohle geeignet	22+3 kw
Drücken Sie Typ	Ym -140	1. 86-2 Tonnen/h	0. 93-1 ton/h	7,5 kW
	Ym -160	1. 86-2 Tonnen/h	0. 93-1 ton/h	11 kW
	Ym -220	1,25tons/h	2,5 tons/h	15 kW

Produktanalyse

Rohmaterial Zusatz:
Fügen Sie das vorbereitete Kohlepulver in den Kohlepulver -Extruder aus dem Futteranschluss hinzu.

Schraubenantrieb:
Der Motor überträgt über ein Getriebegerät (z. B. einen G-Gort, ein Getriebe usw.) mit Strom in den Schraubenpropeller (oder eine Schraube).
Der Schraubpropeller dreht sich im Körper und drückt das Kohlepulver durch die Spiralblätter auf der Oberfläche nach vorne.

Extrusionsformung:
Während des Antriebsprozesses wird das Kohlepulver allmählich komprimiert, und die Partikel sind nahe beieinander, um einen vorläufigen dichten Körper zu bilden.

Kohlenstoffpulverformbedingungen:

Der Schlüssel zu Kohlenstoffpulverform ist die Steuerung der Formbedingungen. Hauptsächlich einschließlich: Temperatur, Druck, Zeit, Luftfeuchtigkeit usw. Unter ihnen ist die Temperatur der kritischste Faktor, der das Formen beeinflusst. Im Allgemeinen muss Kohlenstoffpulverleisten mit relativ hoher Temperatur durchgeführt werden, um einen guten Formeffekt zu erzielen. Gleichzeitig ist auch die Druckregelung sehr wichtig. Ein höherer Druck kann den Kohlenstoffpulver fester zusammenkleben und gleichmäßiger in der Form verteilt sein.