Wie wählt man geeignete Rohstoffe aus, um den Verschleiß einer Maschine zur Herstellung von Flachmatrizen-Holzpellets zu reduzieren?

 

 

Hochwertige-Rohstoffe sind die erste Verteidigungslinie zum Schutz von Flachmatrizen-Holzpelletwerken. Bei der Auswahl der Rohstoffe müssen drei Schlüsselindikatoren berücksichtigt werden: Verunreinigungsgehalt, Feuchtigkeitsgehalt und Partikelgröße. Diese drei Indikatoren bestimmen direkt den Verschleiß der Anlage und deren Betriebsbelastung. Erstens sind Verunreinigungen in den Rohstoffen die „versteckten Killer“ der Ausrüstung, insbesondere harte Verunreinigungen wie Metallblöcke, Steine ​​und Sand. Diese können direkt auf die Druckrollen und Matrizen einwirken und diese verschleißen. In schweren Fällen können die Matrizen reißen und sich die Druckrollen verformen. Daher müssen die Rohstoffe vor dem Eintritt in die Anlage gesiebt werden, wobei Vibrationssiebe oder Magnetabscheider zur Entfernung von Verunreinigungen eingesetzt werden. In einer Biomasse-Brennstoffanlage kam es aufgrund der Vernachlässigung der Rohstoffsiebung häufig zu Schäden an den Düsen, wobei die monatlichen Kosten für den Austausch der Düsen bis zu 5.000 Yuan betrugen. Durch die Installation einer magnetischen Trennausrüstung wurde die Lebensdauer der Matrize um das Doppelte verlängert und die Wartungskosten erheblich gesenkt.

 

Der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe ist ein entscheidender Faktor für den Verschleiß und die Pelletbildung der besten elektrischen Holzpelletmühle. Ein zu hoher Feuchtigkeitsgehalt (über 18 %) führt dazu, dass die Rohstoffe in der Presskammer zusammenkleben, was den Reibungswiderstand zwischen den Druckrollen und der Matrize erhöht, den Verschleiß der Komponenten beschleunigt und die Pelletbildungsrate verringert. Ein unzureichender Feuchtigkeitsgehalt (unter 10 %) führt zu einer unzureichenden Materialviskosität, was einen höheren Druck beim Pressen erfordert, was auch die Belastung der Ausrüstung erhöht. Daher sollte der optimale Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe zwischen 12 % und 15 % liegen. Liegt der Feuchtigkeitsgehalt unter diesem Bereich, ist Trocknen oder Besprühen mit Wasser erforderlich. Frisches Stroh kann beispielsweise einen Feuchtigkeitsgehalt von mehr als 60 % haben und muss vor der Einspeisung in die Holzpelletmühle mit einem Heißlufttrockner auf den Standardfeuchtigkeitsgehalt getrocknet werden. Umgekehrt kann getrocknetes Sägemehl mit zu geringem Feuchtigkeitsgehalt vor der Aufgabe mit Wasser besprüht werden, um die Viskosität zu verbessern. Eine Futtermühle reduzierte den Energieverbrauch ihrer Anlagen um 10 % und verlangsamte den Verschleiß der Druckwalzen um 15 %, indem der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials präzise gesteuert wurde.

 

Auch die Partikelgröße der Rohstoffe bedarf einer strengen Kontrolle. Zu große Partikel erhöhen die Zerkleinerungslast der Biomasse-Pelletmaschine und führen zu einem beschleunigten Verschleiß der Zerkleinerungs- und Presskomponenten. Im Allgemeinen sollte die Partikelgröße des Rohmaterials nach dem Zerkleinern zwischen 2 und 5 mm liegen. Die einheitliche Partikelgröße sorgt für eine gleichmäßige Druckverteilung beim Pressen und reduziert so lokal übermäßigen Verschleiß. Rohstoffe mit hohem Fasergehalt wie Stroh und Schilf müssen vor der Sekundärzerkleinerung in 2–5 cm große Segmente geschnitten werden, um sicherzustellen, dass die Partikelgröße den Anforderungen entspricht. Übermäßige Partikelgrößenschwankungen führen zu ungleichmäßiger Zufuhr und Druckschwankungen in der Presskammer, was sich auf die Pelletqualität auswirkt und zu erhöhten Vibrationen und Verschleiß der Ausrüstung führt. Es wird empfohlen, die Ausrüstung mit einem Sortiersieb auszustatten, um die zerkleinerten Rohstoffe zu klassifizieren und sicherzustellen, dass nur diejenigen, die die Anforderungen an die Partikelgröße erfüllen, in die Pressstufe gelangen.

 

Darüber hinaus erfordern unterschiedliche Arten von Rohstoffen die Abstimmung der entsprechenden Prozessparameter für die Herstellung von Holzpellets, um einen Geräteverschleiß aufgrund einer Nichtübereinstimmung zwischen Rohstoffen und Parametern zu vermeiden. Holzrohstoffe weisen beispielsweise eine hohe Härte auf, was eine Reduzierung der Walzengeschwindigkeit und eine Erhöhung des Pressdrucks erfordert; Strohrohstoffe haben lange Fasern, was den Einsatz einer Zwangszuführvorrichtung erforderlich macht, um zu verhindern, dass sich der Rohstoff um die Walzen verheddert. Vermeiden Sie gleichzeitig die langfristige Verarbeitung von stark korrosiven Rohstoffen wie stark salzhaltigen Algen oder Industrieabfällen mit chemischen Rückständen, da diese Materialien Gerätekomponenten angreifen und deren Lebensdauer verkürzen. Durch die wissenschaftliche Auswahl und Verarbeitung von Rohstoffen kann der Geräteverschleiß von Anfang an reduziert werden, wodurch die Lebensdauer von Holzpelletmaschinen verlängert und die Wirtschaftlichkeit der Produktion verbessert wird.

 

 

 

 

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1.Was kostet die Ausrüstung für eine kleine Holzpelletmaschine?

Es kostet etwa 1.{1}}.600,00 US-Dollar

 

2. Wie würden Sie damit umgehen, wenn bei der Ausrüstung Qualitätsprobleme auftreten?
Wir sind für alle Qualitätsprobleme verantwortlich. Tauschen Sie alle Teile kostenlos aus.

 

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