Wie wähle ich die richtige Kraftstoffpelletausrüstung aus und vermeiden Sie den Kauf von Fallen?

 

Mit einer Vielzahl von Verkaufskanälen bietet die Auswahl eines Direktverkaufs eines Pelletmaschinenherstellers nicht nur eine transparentere Preisstruktur, sondern auch einen direkten Zugriff auf technischen Support und nach - Verkaufsgarantien. Im Vergleich zu Distributoren beseitigen Direktverträge Vermittlerkosten und sorgen dafür, dass Käufer echte, hoch - Qualitätsausrüstung zu einem angemessenen Preis erhalten.

Der Preis einer Pelletmaschine wird von mehreren technischen und strukturellen Faktoren beeinflusst:

1. Schildsystemkonfiguration

Direkter oder Gürtelantrieb, Stanzdurchmesser, Anzahl der Walzen und Druckregulierungsvorrichtung bestimmen die Produktionskapazität und Lebensdauer direkt. Diese Faktoren verbessern signifikant die Formstabilität und das Leben der Sterbe, wodurch sie für eine hohe - -Ertum und kontinuierliche Operation geeignet sind.

2. Hauptmotorleistung und elektronisches Steuerungssystem

Home- und kleine Pelletmaschinen auf dem Markt verwenden in der Regel Stromkonfigurationen von 5,5 kW bis 22 kW, während große komplette Linienmotoren bis zu 250 kW sowie variable Frequenzstarter und SPS -Steuerungssysteme aufweisen. Das technische Know -how des Herstellers wirkt sich direkt auf die Produktionseffizienz und den Energieverbrauch aus.

3. Rohmaterialkompatibilität und Produktionskapazität

Direkte Hersteller passen häufig die Druckverhältnisse und die Temperaturkontrollstrukturen anhand regionaler Rohstoffeigenschaften an. Verschiedene Reihe von Pelletmaschinen können das Verhältnis von Formkompression nach Southern Pine Wood Pulver, Northern Corn Stroh oder Gartenabfällen anpassen, um die Anpassungsfähigkeit und die Entladungsstabilität zu verbessern.

 

 

Modell	Leistung	Schimmelpilzloch	Kapazität für industrielles Feststoff	Kapazität für Biomasse	Pelletgröße (MM)
Mkyk-36	45 kW	36	0.5-1.0	1.0-1.5	32*32*50-100
Mkyk-48	75 kW	48	1.0-1.5	1.5-2.5	32*32*50-100
Mkyk-72	110 kW	72	2.0-2.5	2.5-3.5	32*32*50-100
Mkyk-90	132 kW	90	2.0-2.5	3.5-5.0	32*32*50-100
Mkyk-120	200 kW	120	3.0-4.0	4.0-6.0	32*32*50-100
Mkyk-150	250 kW	150	4.0-6.0	6.0-10.0	32*32*50-100

 

 

 

1. Crusher: Die primäre Funktion des Brechers besteht darin, zunächst unregelmäßige Forstabfälle wie Baumstämme und Holzabfälle in Blöcke oder Streifen zu verarbeiten, die leicht zu zerquetschen sind. Dies ist der erste Schritt in der Produktionslinie, der die Grundlage für die anschließende Verarbeitung legt.
2. Pulverizer: Nach dem Brecher werden Holzchips oder andere kleine Teile durch einen Pulverizer zur anschließenden Verarbeitung und Formung weiter auf kleinere Pellets reduziert.
3. Trockner: Vor der Pelletisierung müssen die Rohstoffe trocken sein. Der Trockner entfernt überschüssige Feuchtigkeit aus den Rohstoffen und bringt den Feuchtigkeitsgehalt auf das erforderliche Niveau für die Pelletisierung. Typischerweise sollte der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe zwischen 15% und 20% gesteuert werden, um einen reibungslosen Pelletisierungsprozess zu gewährleisten.
4. Biomasse -Pelletmaschine: Dies ist die Kernausrüstung der gesamten Produktionslinie. Die Biomasse -Pelletmaschine komprimiert und formt die getrockneten Rohstoffe in Biomasse -Pelletkraftstoff. Derzeit gibt es zwei Haupttypen von Pelletmaschinen auf dem Markt: Flat -Sterbchen und Ring -Würfel.
5. Kühler: Frisch geformte Biomassepellets sind heiß und erfordern Kühlung. Der Kühler kühlt die Pellets durch natürliche Lufttrocknungen oder Luftgebläse auf Raumtemperatur und ermöglicht eine anschließende Verpackung und Lagerung.
6. Verpackungsmaschine: Schließlich werden die abgekühlten Biomassepellets in einem Verpackungsgerät zum Transport und Verkauf verpackt.

 

 

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