Wie komprimiert man Sägemehl mit einer kleinen Holzspäne-Brikettiermaschine?

Der Schlüssel zur Verwendung von asMall-SägemehlbrikettiermaschineBeim Komprimieren von Holzspänen liegt die Kontrolle über vier Hauptphasen: Vorbehandlung, Gerätefehlerbeseitigung, Zuführung und Formung sowie Kühlung und Lagerung. Die Optimierung des Betriebs auf der Grundlage der strukturellen Eigenschaften der Maschine gewährleistet sowohl die Qualität der komprimierten Blöcke als auch die Verlängerung der Lebensdauer der Maschine.

 

 

Vorläufige Vorbereitungen

Erstens ist die Vorbereitung von entscheidender Bedeutung und erfordert die Berücksichtigung sowohl der Rohstoffe als auch der Ausrüstung. Bei der Vorbehandlung des Rohmaterials werden die Holzspäne auf eine Partikelgröße von 2-8 mm zerkleinert, harte Verunreinigungen wie Steine ​​und Metall entfernt und der Feuchtigkeitsgehalt auf 8–15 % geregelt. Nasse Hackschnitzel können natürlich an der Luft getrocknet oder mit einem kleinen Trockner verarbeitet werden. Bei trockenen Holzspänen kann eine kleine Menge Wasser aufgesprüht werden, um den Feuchtigkeitsgehalt anzupassen; Der Maßstab für die Beurteilung der Trockenheit ist, dass sich die Chips beim Zusammendrücken mit der Hand zu Klumpen formen lassen, bei leichter Berührung jedoch leicht zerbröseln. Zur Vorbereitung der Ausrüstung gehört die Überprüfung des Schmiermittelstands und des Spalts zwischen den Druckrollen und den Matrizenlöchern, um sicherzustellen, dass es nicht zu Verklemmungen kommt. Fürhydraulischer Brikettmachers muss die Dichtigkeit des Hydrauliksystems überprüft werden. Stellen Sie bei Flachplattenmodellen sicher, dass der Schneider sicher installiert ist. Schließen Sie dann den Strom an und lassen Sie die Maschine 3–5 Minuten lang im Leerlauf laufen, um den Formhohlraum auf 160–180 Grad vorzuheizen (für Modelle mit Heizfunktion).

 

 

Arbeitsschritte der Biomasse-Brikettpresse

Formale Komprimierungsvorgänge müssen schrittweise durchgeführt werden, um Fehlfunktionen durch unsachgemäßen Betrieb zu vermeiden. Der erste Schritt ist die gleichmäßige Fütterung. Vor-vorbehandeltes Sägemehl wird manuell oder über einen kleinen Trichter in den Trichter der Anlage eingespeist. Die Vorschubgeschwindigkeit muss der Kapazität der Anlage entsprechen; Bei einem Modell mit 500 kg/h sollte die Geschwindigkeit auf 60–80 kg/h geregelt werden. Dies verhindert eine Überlastung der Ausrüstung aufgrund einer zu schnellen Zuführung oder eine Verringerung der Kompressionseffizienz aufgrund einer zu langsamen Zuführung. Die Mischvorrichtung im Trichter muss in Betrieb gehalten werden, um eine Ansammlung und Brückenbildung des Sägemehls zu verhindern.

 

Der zweite Schritt ist die Formüberwachung. Nachdem das Sägemehl in den Formhohlraum gelangt ist, wird dasKleine Maschine zur Herstellung von Biomassebrikettsübt hohen Druck (10–20 MPa) durch Walzenpressen oder Spiralextrusion in Kombination mit hoher Temperatur aus, um das Lignin zu erweichen und zu binden und so säulenförmige Blöcke zu bilden, die aus der Düse extrudiert werden. Der Zustand der komprimierten Blöcke muss in Echtzeit beobachtet werden. Wenn es zu Lockerungen oder Rissen kommt, sollten Druck oder Temperatur umgehend angepasst werden.

 

Der dritte Schritt ist das Schneiden und Abkühlen. Die säulenförmigen Blöcke werden von einem Schneider in 5-15 cm große Brennstoffblöcke geschnitten. Die Fräsgeschwindigkeit kann je nach Bedarf angepasst werden, um eine gleichmäßige Länge zu gewährleisten. Neu geformte Briketts mit einer Temperatur von mehr als 100 Grad müssen zur natürlichen Abkühlung in einen belüfteten Bereich gestellt oder mit einem kleinen Ventilator gekühlt werden, um Feuchtigkeitsaufnahme und Zersetzung zu verhindern. Überprüfen Sie nach dem Abkühlen die Brikettdichte (Richtwert 1,0-1,2 g/cm³). Qualifizierte Produkte können gelagert werden; Unqualifizierte Produkte können zerkleinert und erneut komprimiert werden.

 

Reinigen Sie das Gerät am Ende des Betriebs gründlich. Reinigen Sie nach dem Ausschalten des Stroms alle Sägemehlreste aus dem Zufuhrkanal, dem Formhohlraum und den Matrizenlöchern, um eine Verhärtung und Verklumpung zu verhindern, die die zukünftige Verwendung beeinträchtigen könnte. Überprüfen Sie außerdem den Verschleiß leicht verschlissener Teile wie Andruckrollen und Messer und schmieren und warten Sie diese bei Bedarf. Dies ist entscheidend für die Sicherstellung des langfristigen stabilen Betriebs deskleine Hackschnitzel-Brikettpresse.

 

Kundenbesuch

Ehrenurkunde

 

 

 

1.Was kostet die Ausrüstung für die Biomasse-Brikett-Extrudermaschine?

Es kostet etwa 1.{1}}.000,00 US-Dollar

 

2. Wie würden Sie damit umgehen, wenn bei den Geräten Qualitätsprobleme auftreten?
Wir sind für alle Qualitätsprobleme verantwortlich. Tauschen Sie alle Teile kostenlos aus.

 

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