Was bewirkt eine Sägemehl-Stangenpresse?

 

 

Zu den Kernkomponenten einer Maschine zur Herstellung von Maisstielbriketts gehören eine Schnecke, eine Formhülse, eine Heizvorrichtung, ein Schneidwerk, eine Zuführvorrichtung und ein Übertragungssystem. Diese Komponenten arbeiten zusammen, um die Umformeffizienz der Maschine und die Qualität des Endprodukts zu bestimmen. Die Wartungslogik ähnelt der einer Holzpelletmaschine (deren Kernkomponenten Andruckrollen, Formen und Messer sind), weist jedoch spezifische Unterschiede auf. Die Schnecke ist die „Kernkraftkomponente“ der Brikettiermaschine und für das Drücken und Extrudieren des Rohmaterials verantwortlich. Seine Oberfläche ist mit einer verschleißfesten Beschichtung versehen, aber bei längerfristigem Gebrauch kann es aufgrund der Reibung des Rohmaterials zu Verschleiß und Verformungen kommen, was es zu einer wichtigen Komponente macht, die es zu warten gilt. Die Formhülse bildet in Verbindung mit der Schnecke die Extrusionskammer. Die Glätte seiner Innenwand wirkt sich direkt auf die Oberflächenqualität des Endprodukts aus; Es neigt dazu, Rohmaterial zurückzuhalten und zu verklumpen, sodass eine regelmäßige Reinigung und Politur erforderlich ist.

 

Die Heizeinheit ist eine wichtige Komponente der Sägemehlpressmaschine und verwendet typischerweise elektrische Heizschlangen oder Thermalöl-Heizgeräte. Es erweicht das Lignin im Rohmaterial und seine Betriebsstabilität bestimmt die Formwirkung. Regelmäßige Kontrollen sind notwendig, um sicherzustellen, dass die Heizelemente nicht beschädigt sind und die Verkabelung nicht altert, um Fehlfunktionen der Temperaturregelung zu vermeiden. Der Schneider schneidet das extrudierte stabförmige Produkt auf die eingestellte Länge, ähnlich dem Schneider in einer Holzpelletmaschine. Verschleiß kann leicht zu groben Schnitten und ungleichmäßigen Längen führen, die ein regelmäßiges Polieren oder Ersetzen erfordern. Das Übertragungssystem, einschließlich Motor, Untersetzungsgetriebe und Riemen, folgt der gleichen Wartungslogik wie das Übertragungssystem der Holzpelletmaschine und erfordert regelmäßige Kontrollen der Schmierung und Riemenspannung, um eine stabile Kraftübertragung zu gewährleisten.

 

Die tägliche Wartung der Brikettiermaschine sollte den Grundsätzen „regelmäßige Reinigung, präzise Schmierung und Austausch bei Bedarf“ folgen. Nach jedem Produktionslauf müssen alle im Gerät verbliebenen Rohstoffe gründlich gereinigt werden, insbesondere die Lücken zwischen Formhohlraum, Schneckenwelle und Formhülse. Verwenden Sie spezielle Werkzeuge, um etwaige Rohmaterialklumpen zu entfernen, um eine Verhärtung und einen erhöhten Verschleiß der Komponenten zu verhindern. Dies steht im Einklang mit den Anforderungen für die Reinigung der Matrizenlöcher nach der Produktion einer Holzpelletmühle. Überprüfen Sie vor dem täglichen Starten der Maschine die Genauigkeit der Temperatur des Heizgeräts und reinigen Sie die Oberfläche der Heizspule von Staub, um eine gleichmäßige Erwärmung sicherzustellen. Überprüfen Sie alle 200 Betriebsstunden die Schneckenwelle und die Formhülse. Wenn die Schneckenwelle stark verschlissen ist, ersetzen Sie sie oder tragen Sie eine verschleißfeste Beschichtung auf. Wenn die Innenwand der Formhülse rau ist, schleifen Sie sie mit feinem Schleifpapier ab.

 

Was die Schmierung und Wartung betrifft, müssen die Lager der Schneckenwelle und das Getriebesystem der Holzspäne-Brikettpresse regelmäßig mit Hochtemperaturfett versehen werden, das alle 100 Betriebsstunden nachgefüllt werden muss, um Trockenreibungsverschleiß zu verhindern. Bei Holzpelletmühlen liegt der Schwerpunkt auf der Schmierung der Druckrollenlager und der Matrize. Der Schmierzyklus ähnelt dem der Brikettiermaschine, die Art des Schmiermittels muss jedoch für die Betriebsbedingungen der Anlage geeignet sein. Darüber hinaus muss der Heizkreislauf eines Holzspäne-Brikettherstellers monatlich überprüft werden, um Kurzschlüsse oder Undichtigkeiten zu vermeiden, während Holzpelletmühlen über keine Zwangsheizung verfügen und sich mehr auf den Staubschutz des elektrischen Systems konzentrieren. Durch die Erstellung eines Wartungsprotokolls zur Aufzeichnung der Inspektions- und Austauschzeit von Teilen und die Anpassung des Wartungszyklus an die Härte der Rohstoffe (Verkürzung des Wartungszyklus um 20 % bei der Verarbeitung von Hartholzspänen) kann die Lebensdauer der Ausrüstung effektiv verlängert werden.

 

 

 

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1.Was kostet die Ausrüstung für die hydraulische Biomasse-Brikettpresse?

Es kostet etwa 1.{1}}.000,00 US-Dollar

 

2. Wie würden Sie damit umgehen, wenn bei den Geräten Qualitätsprobleme auftreten?
Wir sind für alle Qualitätsprobleme verantwortlich. Tauschen Sie alle Teile kostenlos aus.

 

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