Wie funktioniert eine kleine Sägemehl-Brikettpresse?

Der Betrieb einerkleine Hackschnitzel-Brikettpresseumfasst mehrere gemeinsame Schritte unter strikter Einhaltung des Prozesses „Vorbehandlung-Zuführung-Umformung-Schneiden-Abkühlung.“ Die Parametersteuerung und Gerätekoordination in jeder Phase bestimmen direkt die Dichte, den Heizwert und die Formungsgeschwindigkeit des Briketts. Der erste Schritt, die Vorbehandlung des Rohmaterials, gehört zwar nicht zum Hauptbetrieb der Holzspäne-Brikettpresse, ist aber eine Voraussetzung für den normalen Betrieb der Anlage: Die Holzspäne müssen auf eine Partikelgröße von 2–8 mm zerkleinert werden, wobei Verunreinigungen wie Steine ​​und Metall entfernt werden und gleichzeitig der Feuchtigkeitsgehalt auf 8–12 % kontrolliert wird. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt zu hoch ist, muss es getrocknet werden, um Risse und Lockerungen während der Formung zu verhindern; Sollte der Feuchtigkeitsgehalt zu niedrig sein, kann er durch geeignete Wasserbesprühung angepasst werden, um eine ausreichende Aufweichung des Lignins zu gewährleisten.

Im zweiten Schritt, der Beschickung, werden die vorbehandelten Holzspäne gleichmäßig in den Trichter der Maschine geleitetKleine Maschine zur Herstellung von Holzspänen und Brikettsüber eine automatische Zuführeinrichtung (oder manuelle Zuführung). Die Rührvorrichtung im Trichter verhindert die Ansammlung und Bildung von Holzspänen und sorgt so für eine gleichmäßige Zufuhr. Die Vorschubgeschwindigkeit muss genau auf die Kapazität der Anlage abgestimmt sein. Bei kleinen Flachdüsen-Holzspäne-Brikettiermaschinen sollte die Zufuhrgeschwindigkeit auf 50–100 kg/h geregelt werden, während sie bei großen Schneckenextrusionsmaschinen auf 200–500 kg/h geregelt werden sollte. Eine zu schnelle Zufuhr kann leicht zu einer Überlastung und Abschaltung der Anlage führen, wohingegen eine zu langsame Zufuhr die Kapazität verringert und Energie verschwendet.

Der dritte Schritt, das Extrusionsformen, ist der Kernprozess. Obwohl sich die Formmethoden zwischen verschiedenen Arten unterscheidenKleine Brikettiermaschinen für HolzabfälleSie alle erreichen die Selbstbindung von Lignin durch hohen Druck und hohe Temperatur. Am Beispiel der Schneckenextrusion werden Holzspäne von einer Schneckenwelle in die Formkammer gedrückt und unter hohem Druck und Reibungswärme zu einem säulenförmigen Körper geformt. Bei der hydraulischen Extrusion hingegen werden ein Druckkopf und eine Form verwendet, um einen dichten Block zu formen. Während des Formens müssen Druck und Temperatur in Echtzeit überwacht werden. Ein Druck unter 10 MPa führt zu einer unzureichenden Dichte des Endprodukts und eine Temperatur unter 160 Grad führt zu einer unzureichenden Lignin-Erweichung; Daher müssen die Geräteparameter umgehend angepasst werden.

Der vierte Schritt ist das Schneiden und Abkühlen. Nachdem das säulenförmige Material aus dem Formloch extrudiert wurde, wird es mit einem voreingestellten Schneider in 5-20 cm große Brennstoffblöcke geschnitten. Die Schnittgeschwindigkeit kann je nach Bedarf angepasst werden, um eine gleichmäßige Länge zu gewährleisten. Die Temperatur des frisch geformten Produkts liegt über 100 Grad, daher muss es mit einem Kühlgerät (oder natürlicher Kühlung) auf Raumtemperatur abgekühlt werden, um eine Feuchtigkeitsaufnahme und -verschlechterung bei hohen Temperaturen zu verhindern. Die Dichte des gekühlten Produkts kann 1,1–1,3 g/cm³ erreichen, und der Heizwert beträgt etwa 4500–5000 kcal/kg. Es kann direkt gelagert oder weiter karbonisiert werden.

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Es kostet etwa 1.{1}}.000,00 US-Dollar

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