Wie wandelt man mit einer Pressbrikettiermaschine Sägemehl in Holzkohle um?
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Die Umwandlung von Holzspänen in Holzkohle mithilfe einer Holzbrikettpresse erfordert die strikte Einhaltung von drei Kernschritten: Vorbehandlung, Formen und Karbonisierung. Die Kontrolle der Parameter in jeder Phase bestimmt direkt die Qualität der Holzkohle. Während die Logik der Vorbehandlungs- und Formungsschritte der von Holzpelletmühlen ähnelt, die Pelletbrennstoff verarbeiten, unterscheiden sich die Standards.
Der erste Schritt ist die Vorbehandlung der Holzspäne, die gleichzeitig den Anforderungen sowohl der Formgebung der Brikettiermaschine als auch der anschließenden Karbonisierung genügen muss: Die Holzspäne werden zunächst auf eine Partikelgröße von 2–8 mm zerkleinert, was etwas milder ist als die 2–5 mm-Anforderung einer Holzspäne-Pelletmühle, große Partikel müssen jedoch vermieden werden, um eine ungleichmäßige Formung zu verhindern. Der Feuchtigkeitsgehalt wird auf 8–12 % geregelt und liegt damit unter dem für Holzpelletmühlen geeigneten Bereich von 12–15 %. Ein zu hoher Feuchtigkeitsgehalt kann zu Rissen nach dem Formen und zu Problemen wie unvollständigem Brennen und Verkohlen während der Karbonisierung führen. Die Feuchtigkeit kann durch natürliche Lufttrocknung oder einen kleinen Trockner reguliert werden. Gleichzeitig sollten Verunreinigungen wie Steine und Metalle durch Sieben entfernt werden, um Schäden an den Walzen und Formen der Brikettiermaschine zu vermeiden.
Der zweite Schritt ist die Brikettierung, die für die Überbrückung von Vorbehandlung und Karbonisierung von entscheidender Bedeutung ist. Heizen Sie den Formhohlraum vor Beginn mit einer Schneckenextrusionspresse oder einer hydraulischen Sägemehlbrikettpresse auf 160 {3}}200 Grad vor. Nachdem sich die Temperatur stabilisiert hat, führen Sie das vorbehandelte Sägemehl mit gleichmäßiger Geschwindigkeit in den Zufuhreinlass ein. Unter dem hohen Druck (10–30 MPa) der Walzen und der Düse erweicht und schmilzt das Lignin im Sägemehl, bildet ein natürliches Bindemittel und extrudiert es zu dichten Brennstoffklumpen mit einem Durchmesser von 20–50 mm und einer Länge von 5–20 cm. Stellen Sie beim Formen sicher, dass die Dichte der fertigen Klumpen 1,1–1,3 g/cm³ erreicht. Eine unzureichende Dichte führt dazu, dass es während der Karbonisierung leicht bricht und die Ausbeute sinkt. Dieser Schritt ähnelt dem Formungsprinzip einer Holzpelletmühle, beide basieren auf der Selbstbindung von Lignin; Allerdings ist die Druck- und Temperaturkontrolle der Brikettiermaschine strenger und die Endproduktdichte ist höher als die von Pelletbrennstoff.
Der dritte Schritt ist die Karbonisierung, der Kern der Umwandlung von Sägemehlklumpen in Holzkohle. Die geformten Sägemehlblöcke werden in einen Karbonisierungsofen gegeben und in drei Stufen karbonisiert: Die Trocknungsstufe (100 -200 Grad) entfernt Restfeuchtigkeit, um Risse während der Karbonisierung zu verhindern. In der Pyrolysestufe (200–400 Grad) werden flüchtige Stoffe (wie Methan und Teer) im Sägemehl zersetzt, was eine kontrollierte Heizrate erfordert, um eine übermäßige Freisetzung flüchtiger Stoffe zu verhindern, was zu übermäßig poröser Holzkohle führt. In der Karbonisierungsstufe (400–600 Grad) wird die Temperatur 2–4 Stunden lang konstant gehalten, um eine vollständige Karbonisierung zu gewährleisten und Holzkohle mit einem hohen Gehalt an festem Kohlenstoff zu bilden. Nach der Karbonisierung wird die Wärmequelle abgeschaltet und die Holzkohle kann auf natürliche Weise auf Raumtemperatur abkühlen, um einen Kontakt mit der Luft bei hohen Temperaturen und einen daraus resultierenden Verbrennungsverlust zu verhindern.
Anschließend kann die Holzkohle zerkleinert, gesiebt, sortiert, verpackt und verkauft werden. Hochwertige-Holzkohle kann weiter poliert und geformt werden, um ihren Mehrwert zu steigern. Im Vergleich zu Holzpelletmühlen erfordern Holzkohlebrikettpressen komplexere Prozesse, produzieren aber Holzkohle mit einem höheren Heizwert (bis zu 6000–7000 kcal/kg), breiteren Einsatzmöglichkeiten und größeren Gewinnspannen.
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FAQ
1.Was kostet die Ausrüstung für die Maschine zur Herstellung von Maisstielbriketts?
Es kostet etwa 1.{1}}.000,00 US-Dollar
2. Wie würden Sie damit umgehen, wenn bei den Geräten Qualitätsprobleme auftreten?
Wir sind für alle Qualitätsprobleme verantwortlich. Tauschen Sie alle Teile kostenlos aus.
