Wie wandelt man Sägemehl mit einer Pressbrikettiermaschine in Holzkohle um?

 

 

Eine komplette Produktionslinie für Hackschnitzelkohle besteht aus „Vorbehandlungsausrüstung + Holzbrikettpressmaschine + Karbonisierungsausrüstung + Nachbearbeitungsausrüstung.“ Die Auswahl jedes einzelnen Ausrüstungsteils muss für die Produktionskapazität und die Rohstoffeigenschaften geeignet sein. Die Auswahl der Brikettierpresse ist entscheidend. Während ihre Auswahllogik Ähnlichkeiten mit der der Maschine zur Herstellung von Holzspänen aufweist (Auswahl basierend auf Produktionskapazität und Rohstoffkompatibilität), unterscheiden sich die Kernparameteranforderungen. Was die Auswahl der Brikettpressen angeht, können sie je nach Produktionskapazität in kleine (50-200 kg/Stunde), mittlere (200-500 kg/Stunde) und große (über 500 kg/Stunde) unterteilt werden. Kleine Schneckenextrusions-Brikettpressen eignen sich für Einzelunternehmer und Familienbetriebe, bieten geringe Investitionen (10.000-50.000 RMB), einen geringen Platzbedarf und sind für tägliche Produktionskapazitäten von 1-5 Tonnen geeignet. Sie bieten außerdem eine präzise Temperatur- und Druckregelung und eignen sich daher für die Karbonisierungsproduktion im kleinen Maßstab. Mittelgroße hydraulische Brikettierpressen eignen sich für kleine und mittlere Verarbeitungsbetriebe und bieten geringen Verschleiß, gleichmäßige Endproduktdichte und eine Produktionskapazität von 200–500 kg/Stunde. Sie können mit einem halbautomatischen Karbonisierungsofen kombiniert werden, um die Produktionseffizienz zu verbessern.

 

Die Auswahl der Vorbehandlungsausrüstung muss mit der Kapazität der Sägemehl-Stangenpresse übereinstimmen. Es sollte eine kleine Hammermühle (15-30 kW) verwendet werden, gepaart mit einem 2–8 mm Sieb, um sicherzustellen, dass die Partikelgröße des Sägemehls den Standards entspricht. Im Vergleich zu der Mühle, die mit der Hackschnitzelpelletmaschine verwendet wird, verfügt diese über eine größere Sieböffnung, sodass kein übermäßiges Mahlen erforderlich ist. Um den Feuchtigkeitsgehalt des Sägemehls von über 30 % auf 8 % bis 12 % zu reduzieren, sollte ein kleiner Trommel- oder Kastentrockner mit einem Temperaturregelbereich von 80–120 Grad verwendet werden. Wenn der anfängliche Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials niedrig ist (unter 20 %), kann stattdessen eine natürliche Lufttrocknung verwendet werden, wodurch die Investitionen in die Ausrüstung reduziert werden. Die Ausrüstung zur Verunreinigungsbehandlung sollte einen Magnetabscheider und ein Sortiersieb umfassen. Der Magnetabscheider (0,5–1 kW) adsorbiert Metallabfälle, während das Sortiersieb Verunreinigungen und Sägemehl herausfiltert, die nicht den Anforderungen an die Partikelgröße entsprechen, und so die Qualität des Rohmaterials gewährleistet.

 

Die Auswahl der Karbonisierungsausrüstung muss auf der Grundlage der Produktionskapazität und der Umweltschutzanforderungen erfolgen. Kleine Produktionslinien eignen sich für traditionelle Karbonisierungsöfen (geringe Investition, einfache Bedienung, aber hoher Energieverbrauch und schlechte Umweltleistung) oder kleine horizontale Karbonisierungsöfen (umweltfreundlich, stabile Karbonisierungswirkung, Investition von 20.000 -80.000 Yuan). Mittelgroße Produktionslinien eignen sich für vertikale oder kontinuierliche Karbonisierungsöfen mit einer Kohlenstoffproduktionskapazität von 50–200 kg pro Stunde, die eine automatisierte Temperaturregelung und Abfallentsorgung ermöglichen und so Umweltschutz und Effizienz vereinen. Im Vergleich zu Produktionslinien für Holzpellet-Mahlmaschinen erfordern Produktionslinien für Hackschnitzelkohle zusätzliche Karbonisierungsanlagen, was zu höheren Investitionskosten, aber auch höheren Gewinnspannen führt. Der Verkaufspreis von hochwertiger Holzkohle ist 2-3 mal so hoch wie der von Pelletsbrennstoff.

 

Nachfolgende Verarbeitungsanlagen können je nach Bedarf konfiguriert werden, darunter Kühler, Brecher, Siebmaschinen und Verpackungsmaschinen. Kleine Produktionslinien können auf natürliche Kühlung und manuelle Siebung vereinfacht werden, wodurch die Investitionen reduziert werden. Mittlere -Produktionslinien sind mit automatischen Kühlern und Siebmaschinen ausgestattet, um die Effizienz und Produktkonsistenz zu verbessern. Darüber hinaus sollten Abgasbehandlungsanlagen gemäß den örtlichen Umweltrichtlinien konfiguriert werden. Bei der Karbonisierung entstehende flüchtige Stoffe können als Brennstoff zurückgewonnen werden, wodurch eine Energierückgewinnung erreicht und die Umweltbelastung verringert wird.

 

 

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1.Was kostet die Ausrüstung für die Holzpellet-Verarbeitungsanlage?

Es kostet etwa 1.{1}}.000,00 US-Dollar

 

2. Wie würden Sie damit umgehen, wenn bei den Geräten Qualitätsprobleme auftreten?
Wir sind für alle Qualitätsprobleme verantwortlich. Tauschen Sie alle Teile kostenlos aus.

 

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