Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Herstellung von Biomasse-Brennstoffpellets mit einer vertikalen Ringmatrizen-Pelletmühle

 

 

Techniken zur Geräteeinstellung: Der Kern der Einstellung einer vertikalen Ringdüsen-Pelletmühle besteht in der präzisen Steuerung des Spalts zwischen der Druckwalze und der Düse, einem Schlüsselparameter, der den Extrusionsdruck beeinflusst. Schalten Sie während der Einstellung zunächst den Strom aus, drehen Sie die Andruckrollenwelle und messen Sie mit einer Fühlerlehre den Spalt. Stellen Sie dabei sicher, dass er rund um den Umfang gleichmäßig 0,2 bis 0,3 mm beträgt. Wenn Sie harte Materialien (z. B. Hartholzspäne) verarbeiten, stellen Sie den Spalt auf 0,1–0,2 mm ein, um den Extrusionsdruck zu erhöhen. Wenn Sie weiche Materialien (z. B. Stroh) verarbeiten, stellen Sie den Spalt auf 0,2–0,3 mm ein, um den Reibungswiderstand zu verringern. Überprüfen Sie gleichzeitig die Position des Fräsers und passen Sie den Abstand zwischen Fräser und Matrize an, um eine gleichmäßige Pelletlänge (2- bis 4-fache Öffnung) zu gewährleisten. Vermeiden Sie übermäßig lange oder kurze Pellets, die die spätere Lagerung und Verwendung beeinträchtigen könnten. Darüber hinaus muss die Maschine vor dem Starten 3–5 Minuten lang im Leerlauf vorgewärmt werden, um alle Teile vollständig zu schmieren und Kaltstarts zu verhindern, die zu Verschleiß führen könnten.

 

Zufuhrkontrolltechniken: Die Zufuhrgeschwindigkeit der Pelletmaschine mit vertikaler Ringmatrize muss genau auf die Produktionskapazität abgestimmt sein, um Überlastung oder Leerlauf zu vermeiden. Es wird empfohlen, die Zufuhrmethode „langsamer Anstieg, stabile Aufrechterhaltung“ anzuwenden: Nachdem das Gerät vorgeheizt ist, geben Sie mit einer kleinen Schaufel eine kleine Menge Rohmaterial hinzu und beobachten Sie den Betriebszustand des Geräts und den Pelletbildungseffekt. Wenn der Motorstrom stabil und die Pelletoberfläche glatt ist, erhöhen Sie die Zufuhrgeschwindigkeit schrittweise, bis sie sich bei 80 %-90 % der Nennzufuhrkapazität des Geräts stabilisiert. Bei Kleingeräten handelt es sich meist um manuelle oder halbautomatische Beschickung; Vermeiden Sie es, Rohmaterial auf einmal hinzuzufügen, da dies zu einer Verstopfung des Zufuhreinlasses und einem übermäßigen Motorstrom führen kann. Wenn eine Verstopfung auftritt, beenden Sie die Fütterung sofort, beseitigen Sie die Verstopfung und starten Sie dann erneut.

 

Betriebsüberwachungstechniken: Während der Produktion müssen drei Kernindikatoren in Echtzeit überwacht werden: Erstens der Motorstrom. Beobachten Sie den Strom mit dem Amperemeter des Geräts. Wenn der Strom kontinuierlich den Standard überschreitet, deutet dies auf eine übermäßige Zufuhr oder einen übermäßigen Rohstoffwiderstand hin und die Zufuhrmenge muss sofort reduziert werden. Ist der Strom zu niedrig, deutet dies auf eine unzureichende Zufuhr hin und die Zufuhrgeschwindigkeit muss entsprechend erhöht werden. Zweitens der Pelletbildungszustand. Wenn die Pellets locker oder rissig sind, überprüfen Sie den Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials oder den Spalt zwischen den Andruckrollen. Wenn die Pelletoberfläche rau ist, kann dies an verstopften Matrizenlöchern oder verschlissenen Andruckrollen liegen, die umgehend behoben werden müssen. Drittens überprüfen Sie die Gerätetemperatur. Berühren Sie das Gerätegehäuse (achten Sie darauf, sich nicht zu verbrennen). Wenn die Temperatur zu hoch ist (über 90 Grad), stoppen Sie die Maschine, um sie abzukühlen, und prüfen Sie, ob der Schmierölstand ausreichend ist.

 

Techniken zum Herunterfahren: Nachdem die Produktion abgeschlossen ist, stoppen Sie zunächst die Zufuhr. Warten Sie, bis das gesamte restliche Material im Gerät gepresst und entladen wurde, bevor Sie das Hauptgerät ausschalten. Reinigen Sie den Zufuhreinlass und die Presskammer mit einer Bürste von Restmaterial und entfernen Sie eventuelle Klumpen in den Matrizenlöchern mit einem dünnen Stahlstab. Geben Sie eine kleine Menge Hochtemperaturfett auf die Teile der Ausrüstung, die geschmiert werden müssen, und decken Sie sie mit Staubschutzkappen ab, um das Eindringen von Staub zu verhindern. Eine ordnungsgemäße Stillstandsreinigung kann die Lebensdauer der Anlagen verlängern und eine reibungslose Produktion im nächsten Betrieb gewährleisten.

 

 

 

 

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1.Was kostet die Ausrüstung für die kleine Maschine zur Herstellung von Biomassepellets?

Es kostet etwa 1.{1}}.000,00 US-Dollar

 

2. Wie würden Sie damit umgehen, wenn bei den Geräten Qualitätsprobleme auftreten?
Wir sind für alle Qualitätsprobleme verantwortlich. Tauschen Sie alle Teile kostenlos aus.

 

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