Wie stellt man Holzpellets mit einer kleinen Biomasse-Pelletmaschine für zu Hause her?

 

 

Der Kernprozess der Herstellung von Holzpellets mithilfe einer kleinen Maschine zur Herstellung von Biokraftstoffpellets lässt sich in vier Hauptschritte zusammenfassen: Vorbehandlung des Rohmaterials, Fehlerbeseitigung der Ausrüstung, Formpressen und Nachbearbeitung des fertigen Produkts. Jeder Schritt erfordert eine präzise Bedienung, die auf die Eigenschaften von Kleingeräten zugeschnitten ist. Der erste Schritt ist die vorbereitende Vorbereitung und Auswahl der Ausrüstung. Für Einsteiger empfiehlt sich eine kleine flache Biobrennstoff-Pelletmaschine (15–22 kW Leistung, 1–3 Tonnen pro Tag) mit 220 V Spannung. Diese Art von Ausrüstung ist einfach zu bedienen, hat geringe Wartungskosten und eignet sich für den Einsatz zu Hause und in kleinen Werkstätten. Es sollte mit kleinen Zusatzgeräten wie einer Haushaltsmühle, Trocknungswerkzeugen (oder einem kleinen Trockner) und Siebsieben kombiniert werden, um sicherzustellen, dass die Rohstoffverarbeitung den Standards entspricht. Bevorzugen Sie trockene Holzspäne, Sägemehl und Forstabfälle als Rohstoffe und vermeiden Sie solche mit übermäßigem Ölgehalt oder Schimmel, um die Pelletqualität und die Lebensdauer der Ausrüstung nicht zu beeinträchtigen.

 

Der zweite Schritt ist die gründliche Vorbehandlung der Rohstoffe, die für die Pelletbildung entscheidend ist. Zunächst werden die Rohstoffe zerkleinert. Große Stücke werden in einen kleinen Brecher gegeben und auf eine einheitliche Partikelgröße von 2–5 mm zerkleinert. Eine zu große Partikelgröße erhöht den Presswiderstand und führt dazu, dass sich die Pellets lockern. Als nächstes wird der Feuchtigkeitsgehalt angepasst. Durch natürliche Trocknung oder einen kleinen Trockner wird der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe auf 12–15 % kontrolliert. Der Standard besagt, dass die Pellets „sich zu einer Kugel formen lassen, wenn man sie in der Hand zusammendrückt, aber beim Loslassen leicht zerbröckeln, ohne dass es offensichtliche Wasserflecken gibt.“ Ein zu hoher Feuchtigkeitsgehalt führt dazu, dass die Pellets leicht platzen, während ein zu niedriger Feuchtigkeitsgehalt den Energieverbrauch erhöht und die Formung erschwert. Abschließend erfolgt eine zweite Siebung mit einem Sieb, um nach dem Zerkleinern verbleibende grobe Verunreinigungen zu entfernen und so Schäden an den Druckwalzen und Formen der Pelletpresse zu verhindern.

 

Der dritte Schritt ist das Debuggen und Pressen der Ausrüstung. Vor dem Starten der Maschine sind wichtige Kontrollen erforderlich: Stellen Sie sicher, dass der Spalt zwischen den Druckrollen und der Form der kleinen Maschine zur Herstellung von Holzbrennstoffpellets 0,2 bis 0,3 mm beträgt. Zur Prüfung kann ein dünnes Eisenblech eingelegt werden; Es sollte sich ziehen lassen, aber mit Widerstand. Überprüfen Sie den Schmierstoffstand, um eine ausreichende Schmierung der Druckrollenlager sicherzustellen. Reinigen Sie die Formlöcher von eventuellen Rohstoffrückständen, um Verstopfungen zu vermeiden. Starten Sie das Gerät und lassen Sie es zum Vorheizen 3-5 Minuten lang im Leerlauf laufen. Achten Sie dabei darauf, ob der Betrieb stabil ist und ob ungewöhnliche Geräusche auftreten. Geben Sie das vorbehandelte Rohmaterial nach dem Vorwärmen mit einer kleinen Schaufel mit gleichmäßiger Geschwindigkeit in den Einfüllstutzen. Bei kleinen Geräten sollte die Vorschubgeschwindigkeit langsam erhöht werden, um Überlastung und Motorabschaltung zu vermeiden. In der Presskammer erweicht und bindet das Lignin unter dem hohen Druck der Druckwalzen und der Matrize und extrudiert durch die Matrizenlöcher zu säulenförmigen Körpern. Diese werden dann in gleichmäßig große Partikel geschnitten (2-4-fache Länge des Porendurchmessers).

 

Der vierte Schritt ist die Nachbearbeitung. Frisch gepresste Partikel erreichen eine Temperatur von 70-90 Grad und enthalten eine geringe Menge Feuchtigkeit. Sie müssen sofort in einem belüfteten Bereich platziert werden, um auf natürliche Weise auf Raumtemperatur abzukühlen (natürliche Kühlung ist für kleine Geräte ohne Kühlmaschine von entscheidender Bedeutung), um die Absorption und Verschlechterung von Feuchtigkeit bei hohen Temperaturen zu verhindern. Nach dem Abkühlen werden die Partikel gesiebt, um lose, rissige oder minderwertige Produkte zu entfernen. Abschließend werden die qualifizierten Partikel in versiegelte Beutel verpackt und an einem trockenen, belüfteten Ort auf Holzblöcken gelagert, um den Kontakt mit Feuchtigkeit zu verhindern.

 

Wichtige Hinweise für Anfänger: Es wird empfohlen, die Maschine zur Herstellung von Holzbrennstoffpellets nicht länger als 4 Stunden ununterbrochen laufen zu lassen, um eine Überhitzung des Motors zu vermeiden; Beobachten Sie den Pelletbildungsstatus während der Produktion in Echtzeit. Bei lockeren Pellets prüfen Sie zunächst den Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials und den Spalt zwischen den Andruckrollen; Reinigen Sie nach der Produktion die restlichen Rohstoffe in der Ausrüstung, insbesondere die Klumpen in den Matrizenlöchern, gründlich mit einer Bürste und einem feinen Stahlstab, um sie für den nächsten Einsatz vorzubereiten.

 

 

 

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1.Was kostet die Ausrüstung für die Maschine zur Herstellung von Ringmatrizen-Holzpellets?

Es kostet etwa 1.{1}}.000,00 US-Dollar

 

2. Wie würden Sie damit umgehen, wenn bei den Geräten Qualitätsprobleme auftreten?
Wir sind für alle Qualitätsprobleme verantwortlich. Tauschen Sie alle Teile kostenlos aus.

 

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