Wie bedient man verschiedene Arten kleiner Maschinen zur Herstellung von Biomassepellets für die Kraftstoffproduktion? Flachmatrize vs. Ringmatrize

 

 

Betriebsabläufe und wichtige Punkte für eine kleine Maschine zur Herstellung von Holzpellets mit Flachmatrize: Flachmatrizenmaschinen haben einen einfachen Aufbau und eine niedrige Betriebsschwelle und eignen sich für kleine Familienwerkstätten oder ländliche Unternehmer (Tagesleistung 1-2 Tonnen). Betriebsverfahren: Überprüfen Sie vor dem Starten der Maschine den Spalt zwischen der Druckrolle und der flachen Matrize (0,2–0,3 mm), den Schmierölstand und reinigen Sie die Matrizenlöcher von eventuellen Materialrückständen. Vorheizen durch 3-minütiges Leerlauffahren, und nachdem sichergestellt wurde, dass keine Anomalien vorliegen, das Material mit gleichmäßiger Geschwindigkeit zuführen. Die Vorschubgeschwindigkeit der kleinen Holzpelletmaschine mit Flachmatrize muss langsam erhöht werden, um eine Materialansammlung auf der Oberfläche der Flachmatrize zu vermeiden. Wenn die Pellets während des Pressvorgangs lose sind, stellen Sie den Druckwalzenspalt ein oder reduzieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit. Wenn Vibrationen am Gerät auftreten, überprüfen Sie, ob das Rohmaterial Verunreinigungen enthält oder ob die Zuführung ungleichmäßig ist. Die Vorteile einer Flachmatrizenmaschine sind einfache Wartung und starke Anpassungsfähigkeit an Rohstoffe, geeignet für die Verarbeitung verschiedener land- und forstwirtschaftlicher Abfälle; Der Nachteil ist die geringere Presseffizienz, die für die Produktion kleiner Serien geeignet ist.

 

Betriebsabläufe und wichtige Punkte für eine kleine Maschine zur Herstellung von Holzpellets mit Ringmatrize: Ringmatrizenmaschinen haben eine hohe Presseffizienz und eine stabile Pelletqualität und eignen sich für die Produktion mittlerer bis großer -Maßstäbe (Tagesproduktion 5 Tonnen oder mehr). Betriebsabläufe: Zusätzlich zu den routinemäßigen Überprüfungen der Ausrüstung und dem Vorwärmen erfordert die Ringdüsenmaschine eine zusätzliche Konditionierung. Das vorbehandelte Rohmaterial wird dem Konditionierer zugeführt, wo Dampf oder Wasser hinzugefügt wird, um den Feuchtigkeitsgehalt auf 13–16 % einzustellen und die Temperatur auf 80–95 Grad zu erhöhen. Konditioniertes Rohmaterial weist eine höhere Viskosität auf, was die Formgeschwindigkeit und Partikeldichte verbessert. Nach dem Vorheizen werden die Zuführ- und Presssysteme in Betrieb genommen. Über einen Frequenzumrichter lässt sich die Vorschubgeschwindigkeit der Ringmatrizenmaschine exakt an die Rotationsgeschwindigkeit der Ringmatrize anpassen. Während des Pressens werden der Motorstrom und der Partikelausstoßstatus in Echtzeit überwacht. Wenn der Strom stark schwankt, muss der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials oder die Verstopfung der Düsenlöcher überprüft werden.

 

Wesentliche Betriebsunterschiede zwischen den beiden Modellen: Erstens, ob eine Konditionierung erforderlich ist. Flachmatrizenmaschinen werden meist zum Pressen bei Raumtemperatur verwendet und erfordern keine Konditionierung; Ringmatrizenmaschinen erfordern eine Zwangskonditionierung, um Effizienz und Qualität zu verbessern. Zweitens die Bewegung der Druckwalze und der Matrize. Flachmatrizenmaschinen verfügen über eine feste Matrize und eine rotierende Druckwalze, was eine sorgfältige Verteilung des Rohmaterials während des Betriebs erfordert. Kleine Holzpelletmühlen mit Ringmatrize verfügen über eine rotierende Matrize und eine passiv rotierende Druckwalze, sodass eine gleichmäßige Materialverteilung auf der Zuführscheibe gewährleistet sein muss. Drittens die wichtigsten Wartungspunkte: Bei Flachdüsen-Holzpelletmühlen liegt der Schwerpunkt auf der Wartung der Druckrollenlager und der Reinigung der Düsenlöcher; Bei Ringmatrizen-Holzpelletmühlen müssen auch der Aufbereiter und das Getriebe gewartet werden.

 

Empfehlungen zur Maschinenauswahl und zum Betrieb: Für die Produktion kleiner -Serien und komplexer Rohstoffarten sollten Sie einer kleinen Flachmatrizen-Holzpelletmühle den Vorzug geben, da sie einfach zu bedienen ist und niedrige Wartungskosten aufweist. Für die Produktion großer-Batches und-maßstabs sollten Sie einer Ringmatrizen-Holzpelletmühle den Vorzug geben, da diese hocheffizient ist und eine stabile Pelletqualität erzeugt. Befolgen Sie unabhängig vom gewählten Modell genau die Bedienungsanleitung, um Geräteausfälle aufgrund unsachgemäßer Bedienung zu vermeiden.

 

 

 

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1.Was kostet die Ausrüstung für die beste Holzpelletmühle?

Es kostet ungefähr 1.500.00 - 25.000,00 US-Dollar

 

2. Wie würden Sie damit umgehen, wenn bei der Ausrüstung Qualitätsprobleme auftreten?
Wir sind für alle Qualitätsprobleme verantwortlich. Tauschen Sie alle Teile kostenlos aus.

 

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