Wie kann ich vorgehen, wenn bei der Holzschnitzel-Pelletmaschine Temperaturanomalien auftreten?

 

 

Lernen Sie zunächst, die beiden Hauptszenarien anormaler Temperaturen an einer Biomasse-Pelletmaschine zu identifizieren. Das erste ist: Temperatur zu niedrig. Typische Symptome sind lose, leicht zerbröckelnde Partikel mit deutlichen Rissen und eine Bildungsrate von unter 85 %. Überprüfen Sie in diesem Fall zunächst, ob der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials im akzeptablen Bereich (12 %–15 %) liegt. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt normal ist, liegt das Problem an einer unzureichenden Temperatur, die zu einer unzureichenden Erweichung des Lignins führt.

 

Das zweite ist: Temperatur zu hoch. Typische Symptome sind eine geschwärzte Partikeloberfläche, Verkohlungsspuren, sogar ein Brandgeruch und übermäßige Rauchentwicklung bei der Verbrennung. Hohe Temperaturen beeinträchtigen nicht nur die Pelletqualität, sondern beschleunigen auch den Schimmelverschleiß in Anlagen zur Herstellung von Holzpellets und verkürzen so die Lebensdauer der Anlagen.

 

Ein weiterer Sonderfall sind große Temperaturschwankungen, die zu einer unterschiedlichen Pelletqualität führen. Dies kann auf eine Fehlfunktion im Heizsystem des Geräts oder eine instabile Zufuhrrate zurückzuführen sein. Überprüfen Sie zunächst das Heizsystem, um sicherzustellen, dass die Heizelemente ordnungsgemäß funktionieren und der Temperatursensor ordnungsgemäß funktioniert. Wenn das Gerät ordnungsgemäß funktioniert, stabilisieren Sie die Zufuhrgeschwindigkeit, um Temperaturschwankungen in der Presskammer durch inkonsistente Zufuhr zu vermeiden.

 

 

1. Einstellungsmethode: Erhöhen Sie die Temperatur jeweils um 5 Grad, verarbeiten Sie nach jeder Einstellung 10 Minuten lang und beobachten Sie die Partikelbildung, bis die Partikeloberfläche glatt und die Härte mäßig ist. Vermeiden Sie plötzliche drastische Temperaturerhöhungen, wie z. B. einen direkten Sprung von 70 auf 95 Grad, da dies zu übermäßigen Temperaturschwankungen und negativen Auswirkungen führt. Als ein Benutzer beispielsweise Sägemehl verarbeitete, waren die Partikel locker und rissig. Nachdem sichergestellt wurde, dass der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials im akzeptablen Bereich von 14 % lag, wurde die Temperatur schrittweise von 75 °C auf 85 °C erhöht und die Formungsrate erholte sich auf 94 %.

 

2. Senken Sie in solchen Fällen die Temperatur sofort um jeweils 5 bis 8 Grad und reinigen Sie gleichzeitig die Presskammer von restlichem verkohltem Material, um eine Kontamination der nachfolgenden Rohstoffe zu verhindern. Wenn sich die Pellets nach dem Absenken der Temperatur lösen, ist der Temperaturabfall zu groß; Erhöhen Sie die Temperatur um weitere 3 Grad, um den Gleichgewichtspunkt zu finden. Beispielsweise verarbeitete ein Benutzer bei 110 Grad, was zu einer starken Verkohlung der Pellets führte; Durch Absenken der Temperatur auf 85 Grad wurde das Problem der Karbonisierung behoben und die Pellets erreichten die erforderliche Qualität.

 

 

3. Anpassungstechniken: Installieren Sie ein Fütterungsgerät mit variabler Frequenz, um eine gleichmäßige Fütterung aufrechtzuerhalten. Stellen Sie gleichzeitig die Temperatur in einem geeigneten Mittelbereich ein, beispielsweise 80 Grad für die Korkverarbeitung, wobei die Schwankungen auf ±3 Grad kontrolliert werden, um eine stabile Pelletqualität sicherzustellen. Wichtige Erinnerung: Beobachten Sie nach dem Einstellen der Temperatur die aktuelle Änderung der kommerziellen Pelletherstellungsmaschine. Wenn der Strom plötzlich ansteigt, deutet dies darauf hin, dass die Temperatur zu hoch ist, wodurch das Rohmaterial zusammenklebt und die Gerätebelastung steigt. Die Temperatur muss sofort gesenkt werden. Wenn der Strom zu niedrig ist, bedeutet dies, dass die Temperatur nicht ausreicht, das Rohmaterial nicht ausreichend erweicht ist und der Presswiderstand gering ist. Die Temperatur muss entsprechend erhöht werden. Durch die Kombination von Temperaturanpassung, Gussbeobachtung und Stromüberwachung können Gussprobleme, die durch anormale Temperaturen verursacht werden, schnell gelöst werden.

 

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1.Was kostet die Ausrüstung für die beste elektrische Holzpelletmühle?

Es kostet etwa 1.{1}}.000,00 US-Dollar

 

2. Wie würden Sie damit umgehen, wenn bei der Ausrüstung Qualitätsprobleme auftreten?
Wir sind für alle Qualitätsprobleme verantwortlich. Tauschen Sie alle Teile kostenlos aus.

 

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