Produktionslinie für Holzpellets: Wie wählt man je nach Rohstoff den richtigen Aufbau?

 

Die meisten Käufer vergleichen zunächst Pelletmühlen und entscheiden sich dann aus einem Grund, der nichts mit der Maschine zu tun hat, für die falsche. In diesem Artikel wird die Linienauswahl als Routenproblem behandelt. Es folgt der Reihe nach jeder Materialform und bildet dann die Routen nebeneinander ab.

Hier stellt sich die Frage, was Ihr Material braucht. Welche Mühle und Matrize man kaufen muss, folgt im Begleitstück; sehenWelche Pelletmühle und welche Matrize passen zu dieser Route?. Ihr Material schreibt die Route.

 

Kleiner Flachdüsen-Produktionslinientest für Holzpellets

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Warum entscheidet die Rohstoffform und nicht die Marke über die gesamte Biomasse-Holzpelletlinie?

Die Form des Rohmaterials entscheidet über die Linie, denn sie entscheidet darüber, welche Prozesse Sie benötigen. Eine Linie ist eine Kette von Schritten, und jeder Schritt dient dazu, ein Problem mit dem eingehenden Material zu lösen. Wenn das Material dieses Problem nicht aufweist, ist der Schritt nicht erforderlich.

Trockenes Sägemehl mit der richtigen Feuchtigkeit muss nicht getrocknet werden. Holzscheite müssen nicht nur getrocknet werden; Sie müssen auch zuerst zerkleinert werden, sonst überlebt die Mühle sie nicht. Lange Strohfasern fließen nicht wie Sägemehl und können die Wahl der Matrize verändern. Reishülsen bringen ihre eigenen Herausforderungen beim Mahlen und Formen mit sich.

Das Material verrät Ihnen die Route, und die Route verrät Ihnen die Maschinen. AProduktionslinie für HolzpelletsEs handelt sich also nicht um eine feste Einkaufsliste. Es handelt sich um die geordnete Liste der Probleme Ihres Materials, die in der richtigen Reihenfolge gelöst werden.

Deshalb ist es ein Fehler, Marken vor dem Routenvergleich zu vergleichen. Eine Pelletmühle mit der gleichen Leistung kann dennoch die falsche Mühle für Ihr Ausgangsmaterial sein. Legen Sie zuerst die Route fest und wählen Sie dann die darin enthaltenen Maschinen aus. DerFAO-Forschung zur Optimierung der Holzpelletqualität aus Hartholzrestenkommt zu einem ähnlichen Schluss. Das Ausgangsmaterial legt die Obergrenze dafür fest, was eine Mühle erreichen kann.

 

Trockenes Sägemehl und Späne: Welche Prozesse können Sie überspringen?

Trockenes Sägemehl und Hobelspäne sind die einfachsten Rohstoffe. Wenn das Material trocken und in einer verarbeitbaren Größe ankommt, können Sie zwei Schritte überspringen, die die Kosten einer Nasslinie dominieren.

• Überspringen Sie den Trocknerwenn das Sägemehl bereits trocken genug zum Pressen ist, wodurch der größte Energieverbraucher in der Linie entfällt.
• Überspringen Sie den Grobbrecherwenn die Partikelgröße bereits fein und gleichmäßig ist, wodurch eine Maschine und ein Motor entfallen.
• Fein mahlenwenn das Material noch übergroße Teile enthält, die die Matrize blockieren könnten.
• Weiter pelletieren, kühlen, sieben und verpacken.Kein Material überspringt diese.

Eine Trocken-Sägemehllinie ist kurz, und das ist ihr Vorteil. Möbelgeschäfte, Sägewerke und Palettenfabriken können eine profitable Linie mit weitaus weniger Ausrüstung betreiben als ein Forstbetrieb. Ihr Material ist bereits nahezu druckreif und wird auf einem konstanten Feuchtigkeitsgehalt gehalten.

Eine kürzere Leitung erfordert außerdem weniger Strom, weniger Wartung und weniger Bedienpersonal, sodass die Einsparungen über die gesamte Lebensdauer der Anlage hinweg bestehen bleiben. AKomplette Holzpelletlinieumfasst weiterhin Mahlen, Pelletieren, Kühlen, Sieben und Verpacken, allerdings mit weniger Stufen.

Baumstämme, Hackschnitzel und Äste: Warum die Größenreduzierung an erster Stelle steht

Wenn es sich bei Ihrem Material um Baumstämme, Hackschnitzel oder Äste handelt, steht die Zerkleinerung an erster Stelle. Sie können kein Holzscheit pelletieren. Sie können nicht einen Ast trocknen, der noch ein Ast ist, und dann erwarten, dass der Trockner gut funktioniert.

Sie müssen das Material zerkleinern und klassifizieren, bevor Sie es trocknen, mahlen und pressen können.

Der Standardablauf ist eine zweistufige Reduktion. AHolzbrecherFührt eine grobe Zerkleinerung durch und zerkleinert Baumstämme und Äste auf eine zerkleinerbare Größe. Anschließend führt eine Hammermühle eine Feinmahlung durch, um das Material auf eine gleichmäßige Partikelgröße für die Matrize zu bringen.

Der Brecher verarbeitet den Stoß von dichtem Holz, während die Hammermühle für die Konsistenz sorgt. Zusammen schützen sie die Pelletmühle vor übergroßem Material. Übergroßes Futter ist eine der häufigsten Ursachen für Werkzeugschäden und Ausfallzeiten.

Bemessen Sie den Brecher nach dem größten Stück, das Sie voraussichtlich füttern möchten, nicht nach dem Durchschnitt. Ein Brecher, der zu klein für den Stammdurchmesser ist, hält die gesamte Linie in Geiselhaft.

Tabelle 1. Sortiment an Holzbrechern

Dem Brecher folgt dann die Feinmahlung, und der Mühlenbereich unten legt die von der Düse erwartete Partikelgröße fest. Informationen zur Beurteilung dieser Größe finden Sie unterRichtige Partikelgröße für Hackschnitzelpellets.

Tabelle 2. Wassertropfen-Hammermühlen-Sortiment (Feinmahlung)

 

Tabelle 3. Angebot an Motor- und Diesel-Hammermühlen (kleiner und landwirtschaftlicher Maßstab)

 

Nasses oder grünes Sägemehl: Wo passt der Trockner hinein?

Eine nasse oder grüne Sägemehllinie bringt Feuchtigkeit in den Prozess, und Feuchtigkeit ist der Feind eines stabilen Pellets. Der Trockner liegt zwischen Zerkleinerung und Feinmahlung und ist der Schritt, den Sie nicht überspringen können. In einer Nasslinie werden die Prozesse Empfangen, Grobzerkleinern, Trocknen, Feinmahlen, Pelletieren, Kühlen, Sieben und Verpacken durchgeführt. Der Trockner ist das Herzstück dieses Unterschieds.

Es gibt verschiedene Trocknertypen, und der richtige hängt davon ab, wie nass das Material ist und wie viel Wasser Sie entfernen müssen.

• A Rotationstrocknerist das Arbeitstier für höhere Volumina.
• A Rotationstrockner mit drei Durchgängenist bei gleicher Leistung kompakter.
• EinLuftstromtrocknereignet sich für leichteres, feineres Material.
• A Vertikaltrocknereignet sich für kleinere Batch-Betriebe.

Der Trockner beeinflusst auch den Rest der Linie. Zu nasses Material verstopft Hammermühlen, zu trockenes Material bindet nicht. Behandeln Sie den Trockner als Kontrollpunkt und nicht als einzelne Maschine.

Wer es ignoriert, wird den ersten Monat damit verbringen, Feuchtigkeit zu jagen; sehenwie sich die Feuchtigkeit des Rohmaterials auf die Pelletmühle auswirkt. Ein geschätzter Trockner führt dazu, dass die Mühle entweder verhungert oder zusätzlicher Brennstoff verbrannt wird. Messen Sie vor der Bestellung die einströmende Feuchtigkeit und versorgen Sie den Trockner so gleichmäßig wie möglich.

Tabelle 4. Trocknerbereich

 

Das Trocknen endet nicht an der Trommel. Auch feuchte Fertigpellets können nach dem Pressen verderben, weshalb dies der Fall istSo trocknen Sie feuchte Brennstoffpellets ohne Beschädigungist für jede nasse Route wichtig.

Feuchtes Stroh und landwirtschaftliche Rückstände: Lange Fasern verändern die Wahl der Maschine

Feuchtes Stroh und landwirtschaftliche Rückstände sind kein Holz und verhalten sich anders. Ihre langen Fasern fließen nicht, fressen nicht gleichmäßig und verdichten sich nicht wie Sägemehl. Lange Fasern verändern die Wahl der Maschine in dreierlei Hinsicht.

• Das Vormahlen wird immer wichtiger.Das Stroh muss vor dem Feinmahlen zerkleinert oder grob zerkleinert werden, damit die Fasern kurz genug zum Füttern sind.
• Sie müssen die Matrize und die Kompression auf das Material abstimmen.Eine für Sägemehl geeignete Matrize ist möglicherweise nicht für Stroh geeignet.
• Das Trocknen gilt weiterhinwenn das Stroh feucht ist, was normalerweise der Fall ist.

Aus Stroh lassen sich hervorragende Pellets herstellen, aber es bestraft eine Linie, die jemand nur für Sägemehl dimensioniert hat. Lange Stränge verdichten sich nicht so wie kurze Sägemehlpartikel. Auch stranglastiges Material bildet Brücken im Trichter, sodass ein Rührwerk oder ein breiterer Hals den Unterschied zwischen gleichmäßiger Zufuhr und ständigen Unterbrechungen ausmachen kann.

Wenn Sie planen, sowohl Holz als auch Stroh zu verarbeiten, teilen Sie dies Ihrem Lieferanten im Voraus mit. Sie können für beide eine Leitung konfigurieren, jedoch nur, wenn das Design die Faser von Anfang an berücksichtigt. Stroh lässt sich auch ohne Bindemittel gut pelletieren; sehenPelletieren ohne Zusatzstoffe.

Reishülsen: Ein Sonderfall beim Mahlen und bei der Auswahl der Matrizen

Reishülsen sind ein Sonderfall und verdienen eine eigene Route. Zwei Eigenschaften zeichnen es aus: sein hoher Aschegehalt und seine abrasive Beschaffenheit. Reishülsen verschleißen Metall schneller als Holz und binden nicht so leicht.

Diese Realität bestimmt zwei Entscheidungen.

• Der Mahlgrad muss fein und gleichmäßig sein.Eine gleichmäßige Partikelgröße unterstützt die Bindung der Schale und reduziert die Belastung der Mühle.
• Die Auswahl muss bewusst erfolgen.Reishülsen benötigen eine spezielle, abriebfeste Matrize und nicht eine, die von einer Holzlinie kopiert wurde.

Die Reishülsen sind je nach Region und Mühle unterschiedlich, sodass Sie die richtigen Einstellungen durch einen Versuch bestätigen können. Die geringe Schüttdichte bedeutet auch, dass Sie bei gleicher Tonnage mehr Volumen bewegen, was sich auf die Förderband- und Silogröße auswirkt. Außerdem nutzen sich die Schalen schneller ab und müssen daher häufiger ausgetauscht werden.

Der praktische Weg ist in beschriebenwie man Reishülsen zu Pelletsbrennstoff verarbeitet. Bitten Sie um diese Prüfung, bevor Sie sich auf einen Tod einlassen.

Route-by-Route-Ausrüstungsmatrix für eine Produktionslinie für Holzbrennstoffpellets

Die folgende Matrix fasst die Routen zusammen und ist der schnellste Weg, eine Holzpellet-Produktionslinie zu skizzieren. Lesen Sie die Zeile durch, um Ihr eigenes Material zu erhalten.

Tabelle 5. Ausrüstungsmatrix für jede Route

Nur die Mitte jeder Zeile ändert sich. Jeder Weg beginnt mit der Formfixierung des Materials und endet mit dem Kühlen, Sieben und Verpacken. Wenn zwei Reihen für Ihr Material ähnlich aussehen, folgen Sie der strengeren. Eine Linie, die für das härtere Material gebaut ist, kommt auch mit dem einfacheren Material zurecht. Der weitere Verdichtungskontext ist im dargelegtFAO-Forstwirtschaftsbericht zur Holzverdichtung.

Häufig gestellte Fragen zur Holzpellet-Produktionslinie

Welche Ausstattung umfasst eine komplette Sägemehl-Pellet-Linie?

Eine komplette Sägemehl-Pelletlinie umfasst Größenreduzierung, Trocknung bei Bedarf, Feinmahlung, Pelletierung, Kühlung, Siebung und Verpackung. Das genaue Set hängt von Ihrem Rohmaterial ab. Für trockenes Sägemehl sind möglicherweise weniger Maschinen erforderlich, während für nasses Sägemehl, Holzscheite, Stroh und Reishülsen jeweils Arbeitsschritte erforderlich sind.

 

Brauche ich einen Trockner für Holzpellets?

Es hängt von der Feuchtigkeit Ihres Materials ab. Trockenes Sägemehl benötigt möglicherweise überhaupt keinen Trockner. Nasses oder grünes Sägemehl, feuchtes Stroh und viele Holzspäne tun dies. Wenn das Material zu nass ist, bindet es sich unter Druck nicht, sodass der Trockner unverzichtbar und nicht optional ist.

 

Was ist der ideale Feuchtigkeitsgehalt für die Holzpelletproduktion?

Der richtige Feuchtigkeitsgehalt ist der Wert, bei dem Ihr Material unter Druck gut bindet, ohne dass das Mahlwerk verstopft. Da es je nach Ausgangsmaterial unterschiedlich ist, können Sie dies durch einen Probelauf mit Pellets an Ihrem eigenen Material bestätigen. Ein Feuchtigkeitsmesser vor der Presse ist Ihre Hauptkontrolle, und der genaue Zielwert wird während des Tests festgelegt.

 

Wie wählt man die Ausrüstung für Reisschalenpellets aus?

Reishülsen müssen fein und gleichmäßig gemahlen werden und eine Matrize muss für ein abrasives, bindemittelarmes Material ausgewählt werden. Aufgrund des hohen Aschegehalts und der abrasiven Beschaffenheit verschleißt Metall schneller, sodass Sie die Matrize bewusst auswählen, anstatt sie von einer Holzlinie zu kopieren. Bestätigen Sie die Einstellung durch einen Versuch an Ihrer Hülse.

 

Kann eine Pelletherstellungslinie für einen Pelletofen unterschiedliche Rohstoffe verarbeiten?

Ja, aber nur, wenn es von Anfang an für sie konzipiert ist. Sie können eine Linie so konfigurieren, dass sowohl Holz als auch Stroh oder Holz und Reishülsen verarbeitet werden, wenn das Mahlen, die Auswahl der Matrizen und die Trocknung entsprechend geplant sind. Teilen Sie Ihrem Lieferanten jedes Material mit, das Sie verwenden möchten, bevor mit der Konstruktion begonnen wird.

 

Welche Maschinen werden für eine kleine Holzpelletanlage benötigt?

Eine kleine Anlage beginnt mit einer Feinmahlung, einer Pelletmühle, einem Kühler, einem Sieb und einer Verpackungsmaschine, die von einem Brecher gespeist wird, wenn das Material grob ankommt. Trockenes Sägemehl kann den Trockner und den Grobzerkleinerer überspringen.

Lassen Sie Ihr Material den Weg bestimmen

Die Routenwahl ist einfacher, als sie aussieht, wenn man eine Regel akzeptiert: Das Material bestimmt die Grenze. Trockenes Sägemehl hat einen kurzen Weg. Protokolle und Zweige müssen zunächst verkleinert werden. Nasses Material muss einen Trockner durchlaufen.

Stroh erfordert eine faserschonende Handhabung und Reishülsen erfordern spezielle Mahl- und Matrizenentscheidungen.

Das ist soweit die Routenfrage. Was jedes Material benötigt, wird hier und jetzt entschieden. Welche Pelletmühle und Matrize Sie kaufen sollten, wie Sie jede Maschine auf eine Zielproduktion abstimmen und welche Formen die Investition sind, erfahren Sie im Begleitartikel.

Alles beginnt mit einem Test an Ihrem eigenen Material. Senden Sie uns ein Muster und unsere Ingenieure bestätigen die Route und schlagen dann die Maschinen und die Linie vor, die zu Ihrem Ausgangsmaterial und Ihrer Zielproduktion passen. Ihr Material bestimmt den Weg; Die Route entscheidet über die Maschinen.Holen Sie sich einen Routenplan für Ihr Material →