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Biomasse-Pelletmühle-Maschine

Holzpelletmaschinen können eine Vielzahl von Abfallmaterialien verarbeiten.

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Produktbeschreibung

Das Aufkommen von Holzpelletmaschinen hat zu großen Veränderungen in unserer Energiestruktur geführt. Das Aufkommen erneuerbarer Biomassepellets hat uns in ein neues Energiezeitalter geführt. Das Aufkommen von Holzpelletmaschinen hat das Problem der Hackschnitzellagerung für unsere Freunde gelöst, das Nationaleinkommen erhöht und vor allem einen großen Beitrag zum weltweiten Umweltschutz geleistet. Es zeigt sich, dass Biomassepellets beim Aufbau neuer Energiequellen wichtig sind und Holzpelletmaschinen in Zukunft zu den unverzichtbaren Geräten gehören müssen.

Produktparameter

Modell	Kapazität	Leistung
MK-250	100-200kg/h	15 kW
MK-300	200-300kg/h	22 kW
MK-350	300-400kg/h	30 kW
MK-400	400-600kg/h	37 kW
MK450	600-800kg/h	45 kW

Produktanalyse

Wie kann man also den Verlust von Sägemehl-Rohstoffen bei der Verarbeitung von Sägemehl-Pellet-Maschinen reduzieren? Bei der Produktion von Sägemehlpellets gehen die Rohstoffe der Sägemehlpelletmaschinen verloren. Werfen wir einen Blick auf die Hauptursachen für Rohstoffverluste:
1. Die Feuchtigkeit der Rohstoffe geht während des Transports und der Lagerung verloren, insbesondere bei einigen Rohstoffen mit hohem Feuchtigkeitsgehalt (wie frisches Holz und Stroh).
2. Das Austreten von feinem Pulver und Staub während des Produktionsprozesses. Wenn die Konstruktion nicht sehr sinnvoll ist, wird das Pulver durch das Abgasrohr nach außen abgegeben, was zu Verlusten führt und die Umwelt belastet
3. Feuchtigkeitsverlust während des Zerkleinerungsprozesses: Wenn das Zerkleinerungssystem nicht sehr sinnvoll ausgelegt ist, erzeugt das Material während des Zerkleinerungsprozesses viel Wärme, die nicht abgeführt werden kann, was zu Feuchtigkeitsverlust führt und auch einen Brand verursachen kann, der die Sicherheit beeinträchtigt Probleme und verminderte Zerkleinerungseffizienz; Daher wird empfohlen, die Temperaturänderungen der Materialien vor und nach dem Zerkleinern regelmäßig zu überwachen.

Wasserverlust beim Pelletieren: Das ist sehr wichtig. Normalerweise unterscheidet sich der Feuchtigkeitsgehalt des Endprodukts nach dem Pelletieren und Abkühlen um etwa 2 %-3 % vom Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials. Es lohnt sich, auf diesen Unterschied zu achten. Daher überwachen wir in der Regel regelmäßig den Feuchtigkeitsgehalt des Halbzeugs nach dem Mischen und den Feuchtigkeitsgehalt der fertigen Pellets zur Analyse und zum Vergleich.
Bei der Produktion von Hackschnitzelpelletmaschinen gibt es viele Verlustquellen, vor allem Feuchtigkeit. Solange der Feuchtigkeitsgehalt gut kontrolliert wird, ist der Verlust grundsätzlich kontrolliert. Erstens wird der Staub reduziert, zweitens ist die Pelletierung einfacher und durch die Reduzierung des Rohstoffverlusts sinken die Kosten.