Bau einer Pelletmühle

Wählen Sie eine Sägemehlpelletmühle mit „Dry-in-Dry-out“-Technik, da diese Biomassepellets produziert, die ohne Backen oder Sonneneinstrahlung verpackt, transportiert und gelagert werden können. Auf Raumtemperatur abkühlen lassen.

Beim Pressen des Rohmaterials in einer Sägemehlpelletmaschine sollte die Temperatur der Partikel, die aus der Maschine kommen, etwa 60 Grad betragen. Sie können tief aushärten, aber die Temperatur sollte 80 Grad nicht übersteigen. Andernfalls gehen alle Spurenelemente, die beim Pelletieren hinzugefügt werden, verloren und der Bedarf an Brennstoffpartikeln kann nicht gedeckt werden.

Tatsächlich ist ein solches Projekt für ländliche Unternehmen geeignet, da der Rohstoff für Holzpelletmaschinen auf dem Land reichlich vorhanden ist. Sogar Pflanzen werden erhalten, wenn es verlassene Standorte gibt. Darüber hinaus können aus diesen Rohstoffen Pellets hergestellt werden, beispielsweise aus Altholz, Ästen, Blättern, Sägemehl, Holzspänen usw.

Holzhackschnitzel-Pelletmaschine

Beim Mischen werden die verschiedenen Bestandteile des Rohmaterials in einem bestimmten Verhältnis gemischt und eine bestimmte Menge an Bindemittel, Schmiermittel und Zusatzstoffen usw. hinzugefügt. Der Zweck des Mischens besteht darin, eine gleichmäßige Verteilung der verschiedenen Bestandteile zu erreichen, um die Qualität und Festigkeit des Granulats sicherzustellen. Das Mischen kann von Hand oder mit automatischen Mischmaschinen erfolgen, und die Mischzeit muss je nach dem spezifischen Zweck und der Art der Pellets bestimmt werden.
Die Extrusionspelletierung ist der Kern der Pelletiermaschinenvorbereitung. In diesem Abschnitt wird das gemischte Rohmaterial in einen Extruder eingespeist, der dann geknetet und extrudiert wird, um das pelletierte Material herzustellen. Faktoren wie Temperatur und Druck des Extruders sowie Form und Größe der Extrusionslöcher wirken sich alle auf die Qualität der Pellets aus und müssen während des Betriebs gut angepasst werden.
Nach dem Extrudieren und Pelletieren müssen die Pellets gekühlt werden. Die Kühlmethode kann eine natürliche oder eine künstliche Kühlung sein. Unter anderem kann künstliche Kühlung verwendet werden, um die Kühlung von Pellets durch Luft- oder Wasserkühlung zu beschleunigen und so die Qualität und Stabilität der Pellets sicherzustellen.

Pelletmühle für den Heimgebrauch

Nachdem eine bestimmte Kühlqualität erreicht wurde, müssen die Pellets gesiebt werden. Der Zweck des Siebens besteht darin, ungeeignete Partikel zu entfernen und die Konsistenz der Partikelqualität sicherzustellen. In der Praxis kann das Sieben durch Sieben mit unterschiedlichen Maschensieben durchgeführt werden, um geeignete Partikel nach und nach auszusieben.
Nach der Vorbereitung der Pelletmaschine müssen die Pellets verpackt und gelagert werden. Die Verpackung kann in Säcken oder Großpackungen erfolgen. Beim Verpackungsprozess muss auf das Material und die Größe der Verpackung sowie auf die Versiegelung und Feuchtigkeitsbeständigkeit der Verpackung geachtet werden.
Der Granulatherstellungsprozess mit einer Maschine bietet die Vorteile einer einfachen Bedienung, hohen Stabilität, guten Granulatqualität und einem breiten Anwendungsspektrum. Er wird hauptsächlich zur Feststoffverfeinerung und -granulierung in den Bereichen Pharmazie, chemische Industrie, Pestizide, Lebensmittel, Futtermittel usw. verwendet.

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