Wie nutzt man eine kleine Pelletpresse für Holzpellets?
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Der Durchmesser des Futtereinlasses und die Presskraft eines kleinen Biomasse-Pelletsherstellers für den Heimgebrauch sind begrenzt. Bei der Rohstoffverarbeitung müssen die Grundsätze „Gleichmäßigkeit, Trockenheit und keine Verunreinigungen“ eingehalten werden, um einen effizienten Anlagenbetrieb und die Pelletqualität sicherzustellen. Der erste Schritt ist die Siebung des Rohmaterials und die Entfernung von Verunreinigungen. Unterschiedliche Rohstoffe erfordern unterschiedliche Verarbeitungsansätze: Holzspäne und Sägemehl mit weniger Verunreinigungen können manuell gepflückt werden, um harte Verunreinigungen wie Steine und Metall zu entfernen, und dann mit einem 2-5-mm-Sieb gesiebt werden. Landwirtschaftliche Rohstoffe wie Stroh und Erdnussschalen mit hohem Fasergehalt müssen zunächst zerkleinert und dann auf 2–3 mm pulverisiert werden, um zu verhindern, dass sich Fasern im Zufuhreinlass verheddern. Gemischte Rohstoffe (z. B. Hackschnitzel + Stroh) sollten im Verhältnis 7:3 gemischt werden, um einen ausreichenden Ligningehalt zu gewährleisten und die Bindungswirkung zu verbessern. Es ist wichtig zu beachten, dass kleine Geräte empfindlicher auf Verunreinigungen reagieren. Harte Verunreinigungen können die Druckwalzen und Formen direkt beschädigen und müssen vollständig entfernt werden. Am Zufuhreinlass des Pulverisierers können Magnetabscheider installiert werden, um metallische Verunreinigungen zu adsorbieren.
Die Steuerung der Partikelgröße muss an die Presseigenschaften der kleinen Maschine zur Herstellung von Biokraftstoffpellets angepasst werden. Der optimale Bereich liegt bei 2–5 mm. Eine zu feine Partikelgröße erhöht die Feuchtigkeitsaufnahme des Rohmaterials und erhöht den Energieverbrauch kleiner Geräte. Eine zu grobe Partikelgröße verhindert, dass das Rohmaterial in den Düsenlöchern vollständig komprimiert wird, was zu einer geringen Partikeldichte und einer leichten Lockerung führt. Der Schlüssel zur Kontrolle der Partikelgröße liegt in der Auswahl eines geeigneten Brechersiebs: Verwenden Sie ein 4-5-mm-Sieb für die Verarbeitung von Holzspänen und ein 2-3-mm-Sieb für die Verarbeitung von Stroh. Nach dem Zerkleinern sollte das Rohmaterial mit einem Sortiersieb gesiebt werden und Partikel, die die Größenbeschränkung überschreiten, sollten zum Nachzerkleinern in den Brecher zurückgeführt werden, um eine gleichmäßige Partikelgröße sicherzustellen. Kleinproduzenten wird empfohlen, die Zerkleinerungsmethode „Kleine Charge, mehrere Chargen“ zu verwenden, um eine Ansammlung von Rohstoffen zu vermeiden, die zu einer ungleichmäßigen Zerkleinerung führt.
Die Anpassung des Feuchtigkeitsgehalts ist für die Pelletbildung von entscheidender Bedeutung. Der optimale Feuchtigkeitsgehalt für Holzpellets, die mit einer kleinen Maschine zur Herstellung von Holzpellets mit Flachmatrize hergestellt werden, beträgt 12 %-15 %. Unterschiedliche Rohstoffe haben unterschiedliche Ausgangsfeuchtigkeitsgehalte, was eine flexible Anpassung der Verarbeitungsmethoden erfordert: Frische, feuchte Rohstoffe (z. B. frisch geerntete Sägespäne und Stroh) können einen Feuchtigkeitsgehalt von über 30 % aufweisen. Bei kleinen Mengen können Sie sie an einem gut belüfteten, sonnigen Ort 2–3 Tage lang trocknen lassen und dabei 1–2 Mal am Tag wenden, um eine gleichmäßige Verdunstung zu gewährleisten. Für größere Chargen oder an regnerischen Tagen kann ein kleiner Haushaltstrockner verwendet werden, dessen Trocknungstemperatur auf 80–100 Grad geregelt wird, um eine Verkohlung aufgrund übermäßiger Hitze zu vermeiden. Trockene Rohstoffe (z. B. lange gelagerte Sägespäne) können einen Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 10 % haben, so dass eine gleichmäßige Besprühung mit Wasser unter Rühren erforderlich ist, um eine gleichmäßige Feuchtigkeitsverteilung zu gewährleisten.
Praktische Tipps für die Rohstoffverarbeitung: Führen Sie vor der Massenproduktion einen kleinen {0}Test durch und passen Sie die Parameter der Rohstoffverarbeitung basierend auf dem Betriebsstatus der kleinen Biokraftstoff-Pelletmühle an. Verarbeiten Sie verschiedene Rohstoffchargen getrennt, um ungleichmäßige Feuchtigkeitsgehalte und Partikelgrößen nach dem Mischen zu vermeiden. Verarbeiten Sie die Rohstoffe innerhalb von 24 Stunden, um eine sekundäre Feuchtigkeitsaufnahme zu verhindern. Durch die richtige Rohstoffverarbeitung kann die Pelletbildungsrate kleiner Geräte auf über 95 % gesteigert werden.
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FAQ
1.Was kostet die Ausrüstung für die Maschine zur Herstellung von Flachmatrizen-Holzpellets?
Es kostet ungefähr 1.500.00 - 25.000,00 US-Dollar
2. Wie würden Sie damit umgehen, wenn bei der Ausrüstung Qualitätsprobleme auftreten?
Wir sind für alle Qualitätsprobleme verantwortlich. Tauschen Sie alle Teile kostenlos aus.
