Vorsichtsmaßnahmen für den Betrieb von Schalenbrikettiermaschinen

Bei Verwendung von akleine SägemehlbrikettiermaschineUm Sägemehl zu komprimieren, sollte sich die Vorbehandlung auf drei Kernindikatoren konzentrieren: Partikelgröße, Feuchtigkeitsgehalt und Reinheit. Unter Berücksichtigung der strukturellen Eigenschaften kleiner Geräte können Rohstoffe ohne komplexe Prozesse Standards erfüllen und so den Grundstein für eine effiziente Komprimierung legen.

 

 

Einflussfaktoren

Die Kontrolle der Partikelgröße ist von größter Bedeutung. Aufgrund der geringen Düsengröße und des begrenzten Druckübertragungsbereichs desKleine Maschine zur Herstellung von Holzspänen und Briketts, muss die Partikelgröße des Sägemehls auf 2–8 mm eingestellt werden, wobei 3–5 mm der optimale Bereich ist. Dies ermöglicht eine ausreichende Freilegung und Erweichung des Lignins und verhindert gleichzeitig ein Verklemmen und ungleichmäßiges Formen durch übermäßige Partikelgröße. Wenn die Sägemehlpartikel zu groß sind, kann eine kleine Hammermühle zur Nachzerkleinerung verwendet werden, gefolgt von einer Siebung mit einem 2–8 mm Sieb. Zu feine Partikel (unter 1 mm) erhöhen den Druckwiderstand und beschleunigen den Geräteverschleiß; Zur Anpassung der Partikelgrößenverteilung kann eine kleine Menge 3–5 mm Sägemehl beigemischt werden.

 

 

Die Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts wirkt sich direkt auf den Kompressionseffekt aus. DerKleine Hackschnitzel-Brikettpresseeignet sich für Sägemehl mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 8 %-15 %, wobei der optimale Wert bei etwa 12 % liegt. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt zu hoch ist, haften Sägespäne leicht an der Innenseite des Geräts, wodurch die Briketts reißen und die Matrizenlöcher verstopfen. Die Behandlungsmethode muss an die Luftfeuchtigkeit angepasst werden: Bei leicht feuchten Bedingungen (16–20 % Feuchtigkeitsgehalt) 24–48 Stunden lang zum Trocknen ausbreiten; Verwenden Sie bei stark feuchten Bedingungen einen kleinen Trommeltrockner mit einer Temperaturregelung von 80–100 Grad, um eine Übertrocknung und eine Verringerung der Ligninaktivität zu vermeiden. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt zu niedrig ist (unter 8 %), lässt sich das Lignin nur schwer erweichen und binden und die Briketts brechen leicht. Um eine gleichmäßige Durchfeuchtung zu gewährleisten, kann unter Rühren eine kleine Menge Wasser durch einen Sprüher gesprüht werden.

 

 

Die Reinheitsbehandlung erfordert eine gründliche Entfernung von Verunreinigungen, um die Sicherheit der Ausrüstung und die Qualität der Briketts zu gewährleisten. Vor dem Verdichten müssen harte Verunreinigungen wie Steine, Metallsplitter und Glas manuell aus dem Sägemehl entfernt werden. Diese Verunreinigungen können die Druckwalzen und Matrizenlöcher stark verschleißenKleine Brikettiermaschine für HolzabfälleDies kann sogar dazu führen, dass sich die Hauptwelle verbiegt. Zur sekundären Abfangung kann am Einspeisungseingang ein einfaches Sieb installiert werden. Gleichzeitig sollten schimmelige und faule Sägespäne entfernt werden, da diese nicht nur den Heizwert der Briketts verringern, sondern auch Gerüche verursachen und die Verbrennungsleistung beeinträchtigen können. Sägespäne mit geringem Rindenanteil können direkt verwendet werden, allerdings sollte der Rindenanteil 10 % nicht überschreiten, da zu viel Rinde die Dichte der Briketts verringert.

 

Vorbehandeltes Sägemehl sollte schnellstmöglich komprimiert und nicht länger als 24 Stunden gelagert werden, um eine sekundäre Feuchtigkeitsaufnahme oder Verklumpung zu verhindern. Für die Produktion in kleinem Maßstab kann nebenan eine integrierte Vorbehandlungsstation mit Zerkleinerung, Siebung und Trocknung eingerichtet werdenKleine Maschine zur Herstellung von Biomassebrikettsum Verluste beim Rohstofftransport zu reduzieren und die Gesamtbetriebseffizienz zu verbessern.

 

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Ehrenurkunde

 

 

 

1.Was kostet die Ausrüstung für die Schneckenpresse-Brikettiermaschine?

Es kostet etwa 1.{1}}.000,00 US-Dollar

 

2. Wie würden Sie damit umgehen, wenn bei den Geräten Qualitätsprobleme auftreten?
Wir sind für alle Qualitätsprobleme verantwortlich. Tauschen Sie alle Teile kostenlos aus.

 

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