Strukturmerkmale einer Biomasse-Pelletmaschine

Der Hauptrahmen und die Basis

Der Rahmen einer Biomasse-Pelletmaschine trägt alle Arbeitskomponenten und absorbiert die beim Komprimieren entstehenden Vibrationen und Reaktionskräfte. Ein gut gebauter Rahmen besteht aus dicken Stahlplatten mit verstärkten Schweißnähten an den Belastungspunkten, sodass die Matrize, die Rollen und die Hauptwelle unter Volllast präzise ausgerichtet bleiben. Die Basis muss stabil genug sein, um die Maschine auf einem unebenen Werkstattboden stabil zu halten, da eine Durchbiegung des Rahmens zu vorzeitigem Lagerverschleiß und Werkzeugschäden führt.

Überprüfen Sie bei der Inspektion einer Maschine die Schweißqualität, die Blechdicke und ob die Montagefüße eine sichere Befestigung der Maschine ermöglichen. Das Rahmendesign sollte außerdem dafür sorgen, dass die Matrize, die Rollen und der Auswurfbereich zum Reinigen und Austauschen der Matrize leicht zugänglich sind.

Die Matrizen- und Druckrollenbaugruppe

Die Matrize und die Druckwalzen sind die zentralen Funktionsteile einer Biomasse-Pelletmaschine und ihre Materialbeschaffenheit entscheidet über die Lebensdauer und die Pelletqualität. Bei hochwertigen Maschinen besteht das Andruckrad aus hoch-legierten, verschleißfesten-Materialien, für kritische Oberflächen kommen auch Edelstahl- und Lagerstahlwerkstoffe zum Einsatz. Die Matrize ist in den Ausführungen legierter Stahl und Edelstahl erhältlich.

Matrizen aus legiertem Stahl sind hart und nutzen sich bei der Verarbeitung sauberer Holzmaterialien langsam ab, während Matrizen aus rostfreiem Stahl der Korrosion durch saure Rohstoffe wie Stroh und Ernterückstände widerstehen. Das Design kombiniert eine einzigartige Matrizenlochgeometrie mit einer sinnvollen Rollenanordnung und verleiht der Maschine eine hohe Energieeffizienz, eine stabile Pelletdichte und eine lange Lebensdauer. Der Abstand zwischen den Rollen und der Matrize muss einstellbar sein, damit der Bediener den Matrizenverschleiß ausgleichen kann.

Das Antriebssystem: Motor, Untersetzungsgetriebe und Getriebe

Die Kraft des Elektromotors wird über ein Untersetzungsgetriebe und ein Getriebe auf die Hauptwelle übertragen. Das Untersetzungsgetriebe reduziert die hohe Motorgeschwindigkeit auf die niedrigere Wellengeschwindigkeit, die für die Pelletkomprimierung erforderlich ist, während die Zahnräder das Drehmoment sanft auf die Matrize oder die Rollenbaugruppe übertragen. Bei Flachmatrizenmaschinen rotieren die Walzen um eine stationäre Matrize; Bei Ringmatrizenmaschinen dreht sich die Matrize, während die Rollen fest bleiben.

Das Antriebssystem muss so dimensioniert sein, dass es das Startdrehmoment einer voll beladenen Kompressionskammer ohne Schlupf oder Überhitzung bewältigen kann. Überprüfen Sie, ob das Getriebe über eine ordnungsgemäße Öldichtung, eine Ölstandsanzeige und ein Gehäuse verfügt, das für den Dauerbetrieb ausgelegt ist, da der Antriebsstrang die volle Kompressionslast jedes Pellets trägt.

Das Zuführ- und Entladesystem

Das Zuführsystem fördert das Rohmaterial gleichmäßig in die Kompressionskammer. Ein Trichter mit Reguliervorrichtung verhindert eine Überdosierung, während ein eingebauter-Rührer oder eine Zwangszuführung dafür sorgt, dass das Fasermaterial in Richtung der Düsenlöcher fließt. Eine gleichmäßige Zuführung ist für eine stabile Pelletdichte und dafür, dass der Motorstrom im Nennbereich bleibt, unerlässlich.

Das Austragssystem entnimmt die fertigen Pellets aus der Maschine und trennt sie vom Feinkorn. Viele Maschinen verfügen über eine Austragsrutsche oder ein Vibrationssieb, das die Feinteile in das Zuführsystem zurückführt, wodurch Abfall reduziert und das Aussehen des Endprodukts verbessert wird.

Spezifikationen des Referenzmodells

In der folgenden Tabelle sind zum Vergleich gängige Flachdüsen-Biomasse-Pelletmaschinenmodelle mit ihrer Kapazität, Leistung und Abmessungen aufgeführt.

Größere Modelle verfügen über stärkere Rahmen und Antriebssysteme und eignen sich für zentralisierte Produktionsstandorte, während kleinere Modelle für landwirtschaftliche Betriebe und kleine Werkstätten geeignet sind, in denen Platz und Stromversorgung begrenzt sind.

Häufig gestellte Fragen

F1: Welche Materialien werden für die Matrize und die Walzen einer hochwertigen Pelletmaschine verwendet?
Qualitätsmaschinen verwenden eine Matrize aus legiertem Stahl oder Edelstahl und Andruckrollen aus hoch-legiertem, verschleißfestem-Material, mit Edelstahl und Lagerstahl auf kritischen Oberflächen.

F2: Was ist der Unterschied zwischen einer Flachmatrizen- und einer Ringmatrizenmaschine?
Bei einer Flachstanzmaschine drehen sich die Rollen über einer flachen horizontalen Matrize, während bei einer Ringstanzmaschine die Matrize rotiert und die Rollen darin fixiert bleiben. Ringmatrizenmaschinen werden im Allgemeinen für die industrielle Produktion mit höherer -Kapazität eingesetzt.

F3: Warum muss der Abstand zwischen Rolle- und-Matrize einstellbar sein?
Mit zunehmender Abnutzung der Matrize vergrößert sich der Spalt und die Pellets werden locker. Durch Anpassen des Spiels wird der Kompressionsdruck wiederhergestellt und die Pelletqualität erhalten.

F4: Welches Material sollte ich für die Stanze mit Stroh als Rohstoff wählen?
Stroh enthält Kieselsäure und ist abrasiv, daher wird normalerweise eine Matrize aus legiertem Stahl mit hoher Härte bevorzugt; Wenn das Material säurehaltig ist, ist eine Edelstahlmatrize korrosionsbeständiger.

F5: Verbessert ein schwererer Rahmen die Pelletqualität?
Indirekt ja. Ein starrer Rahmen hält die Matrize und die Walzen unter Last ausgerichtet, was zu einer gleichmäßigen Kompression und weniger Vibrationen führt und die Pellets gleichmäßiger sind.

F6: Woher weiß ich, welche Modellgröße zu meiner Produktion passt?
Schätzen Sie Ihren täglichen Pelletbedarf ab und wählen Sie unter Berücksichtigung der verfügbaren Leistung und des Werkstattraums ein Modell, dessen Nennkapazität diesen um eine Sicherheitsmarge von 20 bis 30 Prozent übersteigt.