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Was sind die Haupttechnologien von Biomasse-Pelletmaschinen?

1. Rohstoffverarbeitungstechnologie
Sammlung und Vorbehandlung: Zunächst muss die Biomasse-Pelletmaschine verschiedene land- und forstwirtschaftliche Abfälle als Rohstoffe sammeln, wie Holzspäne, Stroh, Reishülsen, Rinde usw. Diese Rohstoffe müssen oft vorbehandelt werden, bevor sie in die Formung gelangen Ausrüstung wie Entfernen von Verunreinigungen, Zerkleinern, Trocknen usw., um die Reinheit und den angemessenen physikalischen Zustand der Rohstoffe sicherzustellen.
Zerkleinern und Trocknen: Die Rohstoffe werden vom Brecher in Partikel geeigneter Größe zerkleinert und anschließend wird der Feuchtigkeitsgehalt durch die Trocknungsanlage reduziert, wobei der Feuchtigkeitsgehalt normalerweise nicht mehr als 15 % betragen darf. Dieser Schritt ist für den nachfolgenden Formprozess von entscheidender Bedeutung, da ein zu hoher Feuchtigkeitsgehalt die Formqualität und die Verbrennungsleistung der Partikel beeinträchtigt.
2. Formprozesstechnologie
Extrusionsformen: Die Biomasse-Pelletmaschine verwendet eine Walze und eine Ringdüse, um die vorbehandelten Rohstoffe zu extrudieren. Unter normalen Temperaturbedingungen werden die Rohstoffe durch hohen Druck zu hochdichtem Pelletbrennstoff verdichtet. Bei diesem Verfahren wird die Bindungskraft zwischen den Rohstoffpartikeln stark erhöht, um Partikel mit einer bestimmten Festigkeit zu bilden.
Hochtemperaturbehandlung: Einige Biomasse-Pelletmaschinen führen nach dem Extrusionsformen auch eine Hochtemperaturbehandlung der Pellets durch. In einer Hochtemperaturumgebung unterliegen Lignin und andere Bestandteile der Rohstoffe Pyrolyse- und Polymerisationsreaktionen, wodurch die Pellets weiter verfestigt und ihr Heizwert und ihre Verbrennungseffizienz verbessert werden.

 

wood pellet making machine

 

Modell Kapazität Leistung
MK-250 100-200kg/h 15 kW
MK-300 200-300kg/h 22 kW
MK-350 300-400kg/h 30 kW
MK-400 400-600kg/h 37 kW
MK450 600-800kg/h 45 kW


3. Technologie der Gerätestruktur
Hauptkomponenten: Biomassepelletmaschinen bestehen normalerweise aus einem Zuführsystem, einem Rührsystem, einem Presssystem und einem elektronischen Steuersystem. Unter anderem ist das Zuführsystem für die gleichmäßige Zufuhr der vorbehandelten Rohstoffe in die Presskammer verantwortlich; das Rührsystem dient zur Einstellung der Feuchtigkeit und Temperatur der Rohstoffe; Das Presssystem ist der Kernteil, der die Rohstoffe durch Extrusion der Presswalze und der Ringmatrize zu Pellets formt. Das elektronische Steuerungssystem ist für die automatische Steuerung und Überwachung der gesamten Anlage verantwortlich.
Material der Schlüsselkomponenten: Die Ringmatrize und die Presswalze sind die Schlüsselkomponenten der Biomasse-Pelletmaschine und bestehen normalerweise aus hochwertigem legiertem Stahl oder Edelstahl, um Verschleißfestigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und andere Eigenschaften zu gewährleisten. Gleichzeitig müssen bei der Konstruktion dieser Komponenten auch deren strukturelle Rationalität und Wartungsfreundlichkeit berücksichtigt werden.

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