Welche drei Arten kleiner Sägemehl-Brikettpressen gibt es?

 

 

DerBrikettiermaschine mit Schneckenpresseist der am weitesten verbreitete Typ. Sein Arbeitsmechanismus konzentriert sich auf „kontinuierliche Extrusion + Reibungserwärmung“, wodurch er für groß angelegte kontinuierliche Produktionsszenarien geeignet ist. Während des Betriebs treibt ein Motor eine mit hoher Drehzahl rotierende Schraubenwelle an. Die Schneckenwelle schiebt durch eine sich allmählich verjüngende Struktur lose Holzspäne vom Zufuhreinlass nach vorne und erzeugt dabei einen hohen Druck von 15 -30 MPa. Gleichzeitig erfahren die Holzspäne eine starke Reibung mit der Schneckenwelle und der Innenwand des Formhohlraums, wodurch Wärme entsteht, die die Temperatur auf 160 {13}}200 Grad erhöht. Das Lignin schmilzt und bindet sich und wird schließlich aus den sich bildenden Löchern in säulenförmige Formen extrudiert. Diese werden dann von einem Schneidgerät in Brennstoffblöcke mit fester Länge geschnitten. Der gesamte Prozess ist kontinuierlich, mit einer Stundenleistung von 1–5 Tonnen, geeignet für große Biomasse-Brennstoffverarbeitungsanlagen.

 

hydraulische Maschine zur Herstellung von HolzbrikettsVerwendet einen Arbeitsmechanismus mit „intermittierender Druckbeaufschlagung und konstanter Temperaturerwärmung“, was zu einer starken Formstabilität und Eignung für Rohmaterialien mit wenig -Fasern und hoher -Feuchtigkeit führt. Während des Betriebs treibt das Hydrauliksystem über Zylinder den Druckkopf an, der Sägemehl aus dem Trichter in die Formform drückt und dabei einen hohen Druck von 20-40 MPa ausübt. Gleichzeitig hält eine Heizvorrichtung an der Außenseite des Formwerkzeugs eine konstante Temperatur von etwa 180 Grad aufrecht, um eine ausreichende Erweichung des Lignins sicherzustellen. Nach der Druckbeaufschlagung kehrt die Druckhöhe zurück und die gebildeten Kraftstoffklumpen werden für den nächsten Zyklus aus der Düse ausgeworfen. Obwohl es intermittierend arbeitet, weist das fertige Produkt eine gleichmäßige Dichte, hohe Festigkeit und eine Bruchrate von weniger als 5 % auf, wodurch es für die Verarbeitung hochwertiger maschinell hergestellter Kohlerohlinge geeignet ist.

 

DerFlachmatrizen-Holzspäne-Brikettiermaschinearbeitet mit einem „Druckwalzenpressen + Matrizenformung“-Mechanismus. Aufgrund seiner einfachen Struktur und komfortablen Bedienung eignet es sich für kleine Werkstätten und ländliche Projekte. Während des Betriebs treibt der Motor die Hauptwelle an, um die Druckrolle zu drehen, die das Sägemehl auf der flachen Matrize in das Matrizenloch drückt. Die Extrusion durch das Düsenloch bildet eine säulenförmige Form. An der Außenseite des Matrizenlochs kann eine Heizvorrichtung installiert werden, um das Erweichen des Lignins zu unterstützen. Der Umformdruck kann 10–20 MPa erreichen, bei einer Stundenleistung von 300–800 kg. Diese Arten von Sägemehlbrikettierpressen zeichnen sich durch einen einfachen Aufbau, geringe Wartungskosten und einen einfachen Austausch der Verschleißteile (Druckrollen, Flachmatrizen) aus. Darüber hinaus sind sie sehr mobil und können teilweise mit Dieselmotoren ausgestattet werden, sodass sie auch für Szenarien ohne stabile Stromversorgung geeignet sind.

 

Der Arbeitsmechanismus verschiedener Arten von sAwdust-Brikettpressmaschinen determines their adaptability. Screw extrusion machines prioritize efficiency, hydraulic machines prioritize quality, and flat dies prioritize convenience. The choice should be based on production capacity, raw material characteristics, and product requirements. The core principle of all types revolves around achieving lignin self-bonding and molding through "high pressure + high temperature."

 

 

 

 

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1.Was kostet die Ausrüstung für die selbstgebaute Sägemehlpelletmaschine?

Es kostet etwa 1.{1}}.000,00 US-Dollar

 

2. Wie würden Sie damit umgehen, wenn bei den Geräten Qualitätsprobleme auftreten?
Wir sind für alle Qualitätsprobleme verantwortlich. Tauschen Sie alle Teile kostenlos aus.

 

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