Was beinhaltet eine vollständige Biomasse -Pellet -Linie?
Biomasse -Pellet -Making -Linie
Für eine Biomasse -Pellet -Herstellung kann Ihr Ausgangsmaterial eine Vielzahl von Holzmaterialien mit einem, zwei oder mehr Materialien unterschiedlicher Größen und Feuchtigkeitswerte sein. Ihr Ausgangsmaterial kann auch eine Kombination aus Holzabfällen und landwirtschaftlichen Abfällen mit unterschiedlichen Größen und Feuchtigkeitsniveaus sein. Die Quetsch- und Trocknungssysteme müssen basierend auf der tatsächlichen Verfügbarkeit von Rohstocks bestimmt werden.
| Modell | Leistung | Schimmelpilzloch | Kapazität für industrielles Feststoff | Kapazität für Biomasse | Pelletgröße (MM) |
| Mkyk-36 | 45 kW | 36 | 0.5-1.0 | 1.0-1.5 | 32*32*50-100 |
| Mkyk-48 | 75 kW | 48 | 1.0-1.5 | 1.5-2.5 | 32*32*50-100 |
| Mkyk-72 | 110 kW | 72 | 2.0-2.5 | 2.5-3.5 | 32*32*50-100 |
| Mkyk-90 | 132 kW | 90 | 2.0-2.5 | 3.5-5.0 | 32*32*50-100 |
| Mkyk-120 | 200 kW | 120 | 3.0-4.0 | 4.0-6.0 | 32*32*50-100 |
| Mkyk-150 | 250 kW | 150 | 4.0-6.0 | 6.0-10.0 | 32*32*50-100 |
1. Crushing -System
Wir kombinieren verschiedene Quetschsysteme, darunter Shredding, Slicing, Crushing, Holzschalen, Holzaufspalten und Palettenquetschen, abhängig von der Größe und Verunreinigungen der Rohstoffe. Diese Systeme erzeugen 3 mm Sägemehl, das den Futterspezifikationen der Holzpelletmaschine entspricht.
2. Reinigungssystem
Die meisten Rohstoffe enthalten Verunreinigungen wie Schmutz und Nägel. Die Reinigungsstufe kann je nach dem spezifischen Rohstoff vor oder nach dem Zerkleinern gefunden werden. Holzpellet -Produktionslinien mit mehreren Rohstoffen erfordern manchmal mehrere Reinigungsstufen.
3.. Verhältnis und mischen
Wenn Kunden verschiedene Arten von Rohstoffen verwenden oder Rohstoffe desselben Typs verwenden, jedoch mit unterschiedlichen physischen Eigenschaften, kann diese Phase erforderlich sein, um die Pelletqualität sicherzustellen. Natürlich verwenden eine sehr kleine Anzahl von Kunden auch Klebstoffe. Dies erfordert ein Chargen- und Mischsystem, um eine materielle Gleichmäßigkeit zu gewährleisten.
4. Trockensystem
Vor der Pelletisierung müssen die Rohstoffe getrocknet werden. Abhängig vom verwendeten Rohstoff sollte der Feuchtigkeitsgehalt zwischen 13% und 15% liegen. Um einen reibungslosen Pelletisierungsprozess zu gewährleisten, müssen die Rohstoffe über einen geeigneten Feuchtigkeitsgehalt verfügen. Das Trocknen der Rohstoffe auf den entsprechenden Feuchtigkeitsgehalt ist entscheidend für die Herstellung hochwertiger Pellets.
5. Pelletisierungssystem
Die fertigen Pellets haben einen Durchmesser von 2-12 mm. Das Übertragungssystem nutzt qualitativ hochwertige importierte Lager, und mehrere innovative Designs wurden in den Ringstempel eingebaut, um die Härte zu verbessern, das Knacken zu verhindern und die Produktionskapazität und die Lebensdauer weiter zu verbessern.
6. Kühlsystem
Pelletisierung, Kühlung, Wiegen und Verpackung. Die Temperatur der abgekühlten Pellets liegt im Allgemeinen nicht mehr als 5 Grad über der Raumtemperatur, und der Feuchtigkeitsgehalt liegt weniger als 10%, was sie leicht zu speichern.
7. Screening -System
Nach der Pelletisierung werden neben qualifizierten Holzpellets auch einige unqualifizierte Pellets und Staub erzeugt. Screening -Geräte werden verwendet, um die qualifizierten Pellets von den nicht qualifizierten zu trennen. Qualifizierte Holzpellets gehen direkt zum Verpackungsabschnitt, während unqualifizierte Pellets eine erneute Pelletisierung erfordern.
8. Verpackungssystem
Mikim kann seine Verpackungsgeräte anpassen, um die Kundenanforderungen für die Verpackung fertiger Produkte zu erfüllen. Auch die Aufbewahrung oder Aufbewahrung von Stahlsilos in Stahlsilos ist möglich.
Fertige Produktanzeige
Fabrikausrüstungsfotos und Ehrenzertifikate
