Was ist das Funktionsprinzip der Biomasse-Formmaschine?
Das Grundprinzip: Druck und Hitze aktivieren Lignin
Biomasse besteht aus Zellulose, Hemizellulose und Lignin. Lignin ist das natürliche Bindemittel, das Pflanzenfasern zusammenhält. Wenn das Rohmaterial in einer Biomasse-Formmaschine komprimiert wird, erweichen der Druck und die Reibungswärme, die in der Presskammer erzeugt werden, das Lignin und verwandeln es in ein klebriges, leimähnliches Material. Während das Material die Düse passiert, umhüllt dieses erweichte Lignin die Fasern und verbindet sie zu einem festen, dichten Brikett. Beim Abkühlen des Briketts härtet das Lignin wieder aus und behält dauerhaft die Form. Aus diesem Grund kann eine gut konstruierte Biomasse-Formmaschine feste Briketts herstellen, ohne dass Leim, Stärke oder chemische Bindemittel hinzugefügt werden müssen.
Wie der Formprozess Schritt für Schritt funktioniert
Der Prozess beginnt mit der Fütterung. Rohstoffe wie Stroh, Reisschalen, Sägemehl, Erdnussschalen und Holzspäne werden der Maschine zugeführt, nachdem sie auf eine geeignete Größe, in der Regel unter 50 Millimeter Länge, zerkleinert wurden. Anschließend gelangt das Material in die Presskammer, wo eine Schnecke oder ein Kolben kontinuierlich hohen Druck ausübt. Durch die Reibung zwischen dem Material, der Schnecke und der Düsenwand wird die Temperatur des Materials auf einen Bereich erhöht, in dem Lignin erweicht. Das komprimierte Material wird in einer kontinuierlichen Säule durch die Düse extrudiert und dann in Briketts der gewünschten Länge geschnitten. Die fertigen Briketts werden ausgetragen, gekühlt und verpackt.
Typische technische Spezifikationen
Die folgende Tabelle zeigt typische Spezifikationen gängiger Schnecken--Biomasse-Formmaschinen als Referenz. Die tatsächlichen Modelle unterscheiden sich je nach Hersteller, aber Leistung, Chipkonfiguration und Produktgröße folgen ähnlichen Mustern.
| Modell | Installierte Leistung kW | Anzahl der Stanzlöcher | Brikettgröße mm |
|---|---|---|---|
| Modell A | 45 | 36 | 32 x 32 x 50-100 |
| Modell B | 75 | 48 | 32 x 32 x 50-100 |
| Modell C | 110 | 72 | 32 x 32 x 50-100 |
| Modell D | 132 | 90 | 32 x 32 x 50-100 |
| Modell E | 200 | 120 | 32 x 32 x 50-100 |
| Modell F | 250 | 150 | 32 x 32 x 50-100 |
Im Allgemeinen entspricht eine höhere installierte Leistung einer größeren Anzahl von Matrizenlöchern und einer höheren Leistung. Die Brikettgröße wird durch die Düsenkonfiguration bestimmt und kann entsprechend den Anforderungen der Heizanlage, die den Brennstoff verbrennt, angepasst werden.
Rohstoffanforderungen für stabiles Formen
Die Formqualität hängt stark vom Rohmaterial ab. Die Partikelgröße sollte klein genug sein, um eine dichte Packung zu ermöglichen, normalerweise unter 50 Millimeter bei Schneckenmaschinen, und der Feuchtigkeitsgehalt sollte in einem geeigneten Bereich kontrolliert werden, typischerweise zwischen 8 und 12 Prozent für die meisten Biomassen. Zu trockenes Material erzeugt lose Briketts, die zerbröckeln, während zu nasses Material in die Kammer rutscht, die Reibungswärme verringert und das Brikett weich macht. Für beste Ergebnisse mischen Sie verschiedene Fasermaterialien in einem stabilen Verhältnis und halten die Vorschubgeschwindigkeit während der Produktion konstant.
Häufig gestellte Fragen
Benötigt die Biomasseformmaschine Zusatzstoffe, um das Material zu binden?
Nein. Als Bindemittel nutzt die Maschine das natürliche Lignin der Biomasse. Hoher Druck und Reibungswärme erweichen das Lignin, sodass kein Klebstoff oder chemischer Zusatzstoff erforderlich ist.
Was ist der ideale Feuchtigkeitsgehalt zum Brikettieren?
Die meisten Biomassematerialien formen sich am besten bei einem Feuchtigkeitsgehalt zwischen 8 und 12 Prozent. Passen Sie den Füllstand je nach Material und Maschinentyp an.
Welche Größe sollte das Rohmaterial vor dem Formen haben?
Das Rohmaterial sollte grundsätzlich auf eine Länge von unter 50 Millimetern zerkleinert werden, damit sich die Fasern in der Presskammer dicht verdichten können.
Warum lösen sich meine Briketts und gehen leicht kaputt?
Lose Briketts weisen in der Regel auf eine geringe Materialfeuchte, unzureichenden Druck, verschlissene Formteile oder eine zu hohe Vorschubgeschwindigkeit hin. Überprüfen Sie diese vier Faktoren der Reihe nach.
Was ist der Unterschied zwischen Schnecken--- und Kolben---Formmaschinen?
Maschinen vom Schraubentyp-extrudieren eine kontinuierliche Säule durch die Matrize und produzieren typischerweise Briketts mit einem zentralen Loch, während Maschinen vom Kolbentyp-feste Briketts in einer Stempelbewegung produzieren. Beide basieren auf dem gleichen Lignin--Bindungsprinzip.
Was sind die Eigenschaften der Brikmaschine von Holzbrenner?
