Was sind die Vorteile einer Produktionslinie für Biomasse -Pelletmaschinen?
Sägemehl -Kraftstoffpellet -Produktionslinie
Die Vorteile einer Biomasse -Pelletproduktionslinie spiegeln sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten wider:
Umweltschutz:
Die Biomasse-Pelletproduktionslinie kann Biomasse-Ausgangsmaterial wie landwirtschaftliche Abfälle und Holzabfälle in Hochdichte-Pelletbrennstoff umwandeln, was die durch diese Abfälle verursachte Umweltverschmutzung wirksam verringert.
Die schädlichen Gas- und Rauchemissionen, die während der Verbrennung von Biomassebrennstoff erzeugt werden, sind weitaus niedriger als die von traditionellen fossilen Brennstoffen wie Kohle, was zum Schutz der atmosphärischen Umgebung von Vorteil ist.
Wirtschaftliche Leistung:
Als erneuerbare Energiequelle ist Biomasse -Pelletbrennstoff viel billiger als herkömmliche Energiequellen wie Kohle und bietet Unternehmen eine wirtschaftlich tragfähige Energiealternative.
Die Biomasse -Pelletproduktionslinie hat ein hohes Maß an Automatisierung, senkt die Arbeitskosten und verbessert die Produktionseffizienz.
Effiziente Energieverbrauch:
Biomasse -Pelletbrennstoff hat eine hohe Dichte, einen hohen Kalorienwert und eine hohe Verbrennungseffizienz, wodurch Energieabfälle effektiv reduziert werden.
Biomasse -Pellet -Brennstoff hat eine stabile Verbrennung und ist leicht zu kontrollieren. Damit ist er für verschiedene Szenarien für Wärmeenergiebedarf geeignet.
Anpassungsfähigkeit:
Die Biomasse -Pelletproduktionslinie kann eine Vielzahl verschiedener Biomasse -Ausgangsmaterialien wie Stroh, Reisschalen und Holzabfälle verarbeiten und deren hohe Anpassungsfähigkeit demonstrieren. Durch Anpassung der Produktionslinienkonfiguration und der Prozessparameter können Biomasse -Pellet -Kraftstoffe erstellt werden, die unterschiedliche Spezifikationen erfüllen.
| Modell | Leistung | Schimmelpilzloch | Kapazität für industrielles Feststoff | Kapazität für Biomasse | Pelletgröße (MM) |
| Mkyk-36 | 45 kW | 36 | 0.5-1.0 | 1.0-1.5 | 32*32*50-100 |
| Mkyk-48 | 75 kW | 48 | 1.0-1.5 | 1.5-2.5 | 32*32*50-100 |
| Mkyk-72 | 110 kW | 72 | 2.0-2.5 | 2.5-3.5 | 32*32*50-100 |
| Mkyk-90 | 132 kW | 90 | 2.0-2.5 | 3.5-5.0 | 32*32*50-100 |
| Mkyk-120 | 200 kW | 120 | 3.0-4.0 | 4.0-6.0 | 32*32*50-100 |
| Mkyk-150 | 250 kW | 150 | 4.0-6.0 | 6.0-10.0 | 32*32*50-100 |
1. Crusher: Die primäre Funktion des Brechers besteht darin, zunächst unregelmäßige Forstabfälle wie Baumstämme und Holzabfälle in Blöcke oder Streifen zu verarbeiten, die leicht zu zerquetschen sind. Dies ist der erste Schritt in der Produktionslinie, der die Grundlage für die anschließende Verarbeitung legt.
2. Pulverizer: Nach dem Brecher werden Holzchips oder andere kleine Teile durch einen Pulverizer zur anschließenden Verarbeitung und Formung weiter auf kleinere Pellets reduziert.
3. Trockner: Vor der Pelletisierung müssen die Rohstoffe trocken sein. Der Trockner entfernt überschüssige Feuchtigkeit aus den Rohstoffen und bringt den Feuchtigkeitsgehalt auf das erforderliche Niveau für die Pelletisierung. Typischerweise sollte der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe zwischen 15% und 20% gesteuert werden, um einen reibungslosen Pelletisierungsprozess zu gewährleisten.
4. Biomasse -Pelletmaschine: Dies ist die Kernausrüstung der gesamten Produktionslinie. Die Biomasse -Pelletmaschine komprimiert und formt die getrockneten Rohstoffe in Biomasse -Pelletkraftstoff. Derzeit gibt es zwei Haupttypen von Pelletmaschinen auf dem Markt: Flat -Sterbchen und Ring -Würfel.
5. Kühler: Frisch geformte Biomassepellets sind heiß und erfordern Kühlung. Der Kühler kühlt die Pellets durch natürliche Lufttrocknungen oder Luftgebläse auf Raumtemperatur und ermöglicht eine anschließende Verpackung und Lagerung.
6. Verpackungsmaschine: Schließlich werden die abgekühlten Biomassepellets in einem Verpackungsgerät zum Transport und Verkauf verpackt.
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