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Biomasse-Stroh-Ringmatrizen-Pelletmaschine
Die Pelletmaschine mit Biomasse-Strohringdüse kann hochwertigen Pelletbrennstoff produzieren.
Funktionen
Produktbeschreibung
Die von der Flachdüsen-Pelletmaschine und der Ringdüsen-Pelletmaschine ausgepressten Pellets unterscheiden sich in Durchmesser, Form, Bruchrate, physikalischen Eigenschaften usw.
Durchmesser und Form: Der Durchmesser der von der Ringdüsen-Pelletmaschine hergestellten Pellets kann zwischen 2,5 mm und 12 mm eingestellt werden, und die Form der Pellets ist im Allgemeinen zylindrisch, was für die Heizung zu Hause oder in der Industrie und für andere Anlässe geeignet ist. Im Gegensatz dazu liegt der Durchmesser der Pellets in der Flachdüsen-Pelletmaschine normalerweise im Bereich von 6 mm, 8 mm, 10 mm usw. und die Länge kann je nach Benutzerbedarf angepasst werden.
Produktparameter
| Modell | Kapazität | Leistung | Abmessungen |
| MK-250 | 100-200kg/h | 15 kW | 1120*440*1060mm |
| MK-300 | 200-300kg/h | 22 kW | 1280*560*1220mm |
| MK-350 | 300-400kg/h | 30 kW | 1300*600*1250mm |
Produktanalyse
Vertikale Ringmatrizen-Pelletmaschinen verwenden meist vierstufige Motoren, die einen hohen Wirkungsgrad und niedrige Wartungskosten aufweisen.
Horizontale Ringdüsen-Pelletmaschinen verwenden meist sechsstufige Motoren, die einen relativ geringen Wirkungsgrad und hohe Ersatz- und Wartungskosten haben.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass es erhebliche Unterschiede zwischen vertikalen Ringdüsen-Pelletmühlen und horizontalen Ringdüsen-Pelletmühlen hinsichtlich Aufbau und Aussehen, Nutzungseffekten, Anwendungsbereich und Leistungsparametern gibt. Bei der Auswahl sollten umfassende Überlegungen auf der Grundlage von Faktoren wie spezifischen Produktionsanforderungen, Materialeigenschaften und Kostenüberlegungen angestellt werden.
Der Kraftaufwand beim Pelletpressen ist relativ hoch und die ausgepressten Pellets weisen eine hohe Dichte und eine gute Partikelgrößenkonsistenz auf.
Ein Staubsammel- und Kühlsystem sorgt dafür, dass die Pelletmaschine bei konstanter Temperatur arbeitet und Pelletschäden reduziert werden.
Die gesamte Serie ist mit einem automatischen Schmiersystem ausgestattet, um den Arbeitsaufwand zu reduzieren und die Produktionskosten zu senken.
Es eignet sich für Felder, in denen Biomassepellets in großen Mengen gebildet und kontinuierlich produziert werden, wie zum Beispiel beim Pelletieren von Hackschnitzeln und Strohbrennstoffen, in großen Futtermühlen usw.
Das doppelschichtige Formdesign reduziert die Kosten für Kunden, die Ringformen austauschen müssen.
Qualifikationen und Auszeichnungen
Kundenbesuch
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