1–4 T/H Ringdüsen-Holzpelletmaschine

Auf der Suche nach einer Holzpelletmaschine, die damit umgehen kannschwer-zu-Materialien- Reishülsen, Waldkiefern, Hartholzreste, Äste - und dennoch kommerzielle Produktion liefern? DerRingmatrizen-Holzpelletmaschine der MKLH-Seriewurde genau für diese Herausforderung entwickelt. Mit vier Modellen von1 bis 4 t/hEs wurde für industrielle Biomasse-Brennstoffanlagen, Kraftwerke und Hersteller von Heiz-{0}Brennstoffpellets gebaut.

Was diese Serie auszeichnet, ist ihreDesign mit vertikaler Ringmatrize: Die Pressrollen drehen sich, während die Ringmatrize stationär bleibt. Diese Konfiguration absorbiert die starke Gegenkraft-, die von dichten, harzigen und schwierigen Materialien erzeugt wird - genau den Ausgangsstoffen, die gewöhnlichen Flachmatrizenmühlen Probleme bereiten.

 

1-4 T/H Ringdüsen-Holzpelletmühle

 

 

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Modell	Kapazität	Hauptstrom	Pelletdurchmesser	Maschinengröße (L×B×H)	Gewicht
MKLH560	1–1.5 t/h	90 kW	4–12 mm	2620×1640×1770 mm	5.2 t
MKLH560A	1.5–2 t/h	132 kW	4–12 mm	2680×1560×1770 mm	5.6 t
MKLH700	2–2.5 t/h	160 kW	4–12 mm	2560×1380×2020 mm	7.2 t
MKLH860A	3–4 t/h	250 kW	4–12 mm	3150×1550×2240 mm	9.5 t

 

 

Die MKLH-Ringdüsen-Biomassepelletmaschine besteht aus vier Kernkomponenten:

 

1. Ringmatrizen-Pelletierkammer aus Edelstahl (Ringmatrize + Andruckrollen).Das formende Herzstück der Maschine. Die Edelstahlkonstruktion widersteht den hohen Temperaturen, dem Abrieb und der Korrosion, die bei der Holzpelletierung entstehen, und verlängert so die Lebensdauer der kritischsten Verschleißteile.
2. Ölpumpe.Eine Umlaufölpumpe schmiert und kühlt die Antriebskomponenten und hält die Betriebstemperatur über lange, kontinuierliche Produktionsschichten stabil, - unerlässlich für Maschinen, die 8+ Stunden am Tag laufen.
3. Hochleistungsmotor (Wicklungen aus reinem Kupfer).Eine große, stabile Stromversorgung zur Hauptwelle. Kupferwicklungen leiten effizient und laufen kühler, wodurch eine konstante Leistung unter hoher Last gewährleistet wird.
4. Untersetzungsgetriebe.Überträgt die Motorleistung mit dem Drehmoment und der Geschwindigkeit, die der Prozess erfordert, an die Pelletierkammer, um einen reibungslosen, zuverlässigen Dauerbetrieb zu gewährleisten.

Zusammen verleiht diese Anordnung der Maschine die thermische Stabilität und mechanische Festigkeit, um harte Materialien den ganzen Tag ohne Abwürgen oder Überhitzen zu bearbeiten.

 

 

 

Dank des rotierenden -Walzen-/stationären-Matrizendesigns werden Materialien zuverlässig gepresstbekannt dafür, dass es schwer zu binden ist, einschließlich:

• Reisschale- hoher Kieselsäuregehalt, bekanntermaßen schwer zu pelletieren
• Waldkiefer und andere harzige Nadelhölzer
• Holzverarbeitungsrückstände:Äste, Stämme und Reststücke (vor-zerkleinert)
• Pflanzenschalen und -schalenund andere landwirtschaftliche Rückstände
• Allgemeines Sägemehl, Hackschnitzel und holzige Biomasse

 

 

Die Maschine produziertdichte, gleichmäßige zylindrische Biomasse-Brennstoffpellets. Der Pelletdurchmesser wird durch die Düse bestimmt, die Sie installieren - die Abdeckungen der MKLH-Serie4–12 mm durch Austausch der Matrizenplatte, mit6 mm und 8 mmDies sind weltweit die gängigsten Brennstoffpelletgrößen.

 

Qualitätspellets aus einer Ringmatrizen-Hackschnitzelpelletmaschine zeichnen sich aus durch:

• Hohe Dichte und mechanische Haltbarkeit- Wenig Feinstaub, weniger Staub bei Handhabung und Lagerung
• Stabile Verbrennung-beständigEinspeisung für Kessel, Öfen und Kraftwerke
• Handels-bereites Format-standardisiertPellets sind einfach zu lagern, zu transportieren und zu verkaufen

 

Wohin mit den Pellets:Industrie- und Heizkessel, Stromerzeugung aus Biomasse, Heizöfen für Privathaushalte sowie regionale oder exportierte Brennstoffmärkte.

 

 

 

 

1. Hohe Leistung und hohe Pelletdichte.Die Ringdüsenstruktur sorgt für eine große, kontinuierliche Pressfläche, sodass jede Maschine eine große Tonnage - von 1 t/h beim MKLH560 bis zu 4 t/h beim MKLH860A - bewegt, während der lange Kompressionsweg harte, dichte Pellets erzeugt.

2. Rotierende Rollen, stationäre Matrize - absorbiert die Gegenkraft-harter Materialien.Dies ist der entscheidende Vorteil des Designs. In der Pelletierkammer drehen sich die Presswalzen gegen eine feste Ringmatrize, sodass die Maschine den starken Reaktionskräften, die Hartholz, Waldkiefer und andere dichte Materialien erzeugen, problemlos standhält. Dieser mechanische Vorteil ist genau der Grund, warum diese Maschine schwer-zu-Rohstoffe akzeptiert, die andere Mühlen kalt lassen -, und warum ihr anwendbares Materialspektrum so breit ist.

3. Hochleistungsmotor aus reinem Kupfer für stabilen Betrieb.Ein großzügig dimensionierter Motor mit Kupferwicklungen hält die Leistung auch bei schwankender Last konstant und vermeidet Drehzahleinbrüche, die die Pelletqualität beeinträchtigen, wenn die Zufuhrgeschwindigkeit ansteigt.

4. Vertikale Zentrifugalzufuhr für gleichmäßige Aufnahme.Das Material fällt vertikal und wird durch die Zentrifugalkraft gleichmäßig über die Matrize verteilt, sodass jeder Teil der Matrizenoberfläche mit der gleichen Geschwindigkeit arbeitet - gleichmäßige Zuführung, gleichmäßiger Verschleiß und gleichmäßige Pellets.

5. Auslassgehäuse aus Edelstahl.Widersteht hohen Temperaturen und Korrosion dort, wo die Pellets am heißesten aus der Kammer austreten, und sein wärmeableitendes Design schützt die Pelletqualität bei Dauerbetrieb.

6. Eine Maschine, mehrere Pelletdurchmesser.Unterschiedliche Pelletgrößen lassen sich einfach durch Austauschen der Lochplatte erzielen - keine zweite Maschine erforderlich. Produzieren Sie heute die Größe, die Ihr Markt verlangt, und wechseln Sie, wenn Ihre Kunden etwas anderes verlangen.

 

 

 

Faktor	Ringmatrize (MKLH-Serie)	Flache Matrize
Typischer Maßstab	Industrie-/Gewerbeanlagen	Bauernhöfe, Werkstätten, Versuche
Ausgabebereich	1–4 t/h pro Maschine (diese Serie)	Normalerweise deutlich unter 1 t/h
Harte/schwer-zu-bindende Materialien	Ausgezeichnete - stationäre Matrize absorbiert Gegenkräfte-	Beschränkt
Pelletdichte und Haltbarkeit	Hoch	Mäßig
Investition	Höher	Untere

 

Eine komplette Biomasse-Pellet-Anlage läuft typischerweise wie folgt:

 

Hammermühle (Brecher) → Trommeltrockner → MKLH-Ringmatrizen-Pelletmaschine → Gegenstromkühler → Vibrationssiebmaschine → Verpackungsmaschine

Jede Stufe schützt die Pelletqualität: Beim Mahlen wird die Partikelgröße festgelegt, beim Trocknen wird die Feuchtigkeit eingestellt, die Pelletmaschine formt das Pellet und die Kühlung stabilisiert es vor dem Abfüllen. Wir liefern die komplette Linie, nicht nur die Pelletmühle, und passen jede Maschine entsprechend Ihrem Kapazitätsziel an.

 

 

• Schwer-zu-bindendes Material beim Pelletieren- Reishülsen, Waldkiefer, Holzzweige und -stämme, Erntehülsen und -schalen
• Biomasse-Brennstoffproduktion im großen Maßstab--regionale Versorgung oder Export-orientierte Pelletwerke
• Stromerzeugung und Heizbrennstoff Pellets- ein erneuerbarer Ersatz für Kohle in Kesseln und Fernwärme

 

 

 

• Fabrik-Direktfertigung- Sie kaufen beim Bauunternehmer, nicht bei einem Zwischenhändler.
• Technische Unterstützung vor dem Kauf- Teilen Sie uns Ihr Rohmaterial und Ihre Zielkapazität mit und wir empfehlen Ihnen das richtige Modell, die richtige Matrize und die richtige Vorbehandlungseinrichtung.
• Inspektion vor-dem Versand- Maschinen werden vor der Auslieferung in Betrieb genommen und überprüft.
• Langfristige-Ersatzteilversorgung- Matrizen, Walzen und Verschleißteile sind für die gesamte Lebensdauer der Maschine verfügbar.
• Vollständige -Leitungsfähigkeit- Zerkleinern, Trocknen, Pelletieren, Kühlen und Verpacken von einem einzigen Lieferanten mit abgestimmten Kapazitäten.

 

 

 

F1: Welche Kapazität bietet der MKLH-Ringmatrizen-Hackschnitzelgranulator?

Vier Modelle: MKLH560 (1–1,5 t/h), MKLH560A (1,5–2 t/h), MKLH700 (2–2,5 t/h) und MKLH860A (3–4 t/h). Die tatsächliche Leistung variiert je nach Rohmaterial und Zubereitung.

 

F2: Welche Rohstoffe kann eine vertikale Ringmatrizen-Pelletmühle pressen?

Schwer-zu-bindende und holzige Biomasse: Reishülsen, Waldkiefern, zerkleinerte Äste und Stämme, Holzreste, Erntehülsen und -schalen, Sägemehl und ähnliche Materialien - sogar Rohstoffe, mit denen Flachmatrizenmaschinen zu kämpfen haben.

 

F3: Warum kann diese Maschine zur Herstellung von Reisstrohpellets mit Ringmatrize Materialien pressen, die schwer zu binden sind?

Seine Presswalzen drehen sich, während die Ringmatrize stationär bleibt. Dieses Design absorbiert die starke Gegenkraft, die durch dichtes Hartholz und harzige Materialien erzeugt wird, sodass die Maschine weiterhin Pellets formt, wo gewöhnliche Mühlen ins Stocken geraten.

 

F4: Welche Pelletgrößen kann eine Maschine zur Herstellung von Biomasse-Brennstoffpellets mit Ringmatrize produzieren?

Der Pelletdurchmesser wird durch die Lochplatte eingestellt. Diese Serie deckt 4–12 mm durch Wechseln der Matrizen ab; 6 mm und 8 mm sind die gängigsten Brennstoffpelletgrößen. Verschiedene Durchmesser werden durch den Austausch der Matrize erreicht - keine zweite Maschine erforderlich.

 

F5: Welcher Feuchtigkeitsgehalt eignet sich am besten zum Pelletieren?

Als allgemeine Richtlinie gelten 12–15 % für Holzrohstoffe. Normalerweise wird ein Trommeltrommeltrockner verwendet, um zerkleinertes Material in diesen Bereich zu bringen, bevor es in die Pelletmaschine gelangt.

 

F6: Woraus besteht die Ringmatrizen-Holzpelletisierungsmaschine?

Zu den Hauptkomponenten gehören eine Ringmatrizen-Pelletierkammer aus Edelstahl, eine Ölumwälzpumpe zur Schmierung und Kühlung, ein Hochleistungsmotor aus reinem Kupfer und ein Untersetzungsgetriebe für eine stabile Drehmomentabgabe.

 

F7: Liefern Sie die komplette Produktionslinie?

Ja - Hammermühle, Trockner, Ringdüsen-Pelletmaschine, Kühler, Siebmaschine und Verpackungsmaschine als abgestimmte Linie, dimensioniert auf Ihre Zielkapazität.

 

F8: Wie erhalte ich ein Angebot?

Kontaktieren Sie uns mit Ihrem Rohstofftyp, der Zielkapazität und der gewünschten Pelletgröße. Wir empfehlen Ihnen das richtige MKLH-Modell und senden Ihnen direkt ab Werk -Preise zu.

 

 

 

 

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