Der Druckwalzenmantel besteht aus 40-42 CrMnT mit einzigartiger patentierter Technologie. Die Lebensdauer liegt weit über der von Peer, der effektive Nutzungszyklus beträgt 800-1000 Tonnen;
Produkte
Ringmatrize, Holz, Biomasse, Sägemehl, Stroh, Pelletierung, Brennstoffpellet-Herstellungsmaschine für den landwirtschaftlichen Gebrauch
Die Maschine zur Herstellung von Hackschnitzelpellets mit Ringmatrize wird verwendet, um verschiedene Forstabfälle – wie Baumstämme, Bretter, Altholz, Sägemehl, Holzspäne, Blätter, Zweige, Stämme, Wurzeln, Holzblöcke, alte Möbel und Sägewerksabfälle – in saubere, erneuerbare Brennstoffpellets umzuwandeln. Die endgültigen Pellets haben eine Größe von 4–12 mm.
Funktionen
1.Starke Anpassungsfähigkeit an Rohstoffe: Es ist speziell für Biomasse-Rohstoffe wie Sägemehl, Stroh, Bagasse, Reishülsen und andere Biomasse-Materialien konzipiert. Es ist kein Bindemittel erforderlich. Es ist darauf angewiesen, dass Lignin unter der Hitze der Extrusionsreibung (60–80 Grad) weich wird und sich miteinander verbindet.
2. Einstellung des Walzenspalts:Der Abstand zwischen Presswalze und Ringmatrize lässt sich über die oberen Schrauben präzise einstellen, um unterschiedlich harte Holzspäne aufzunehmen.
3. Hohe Partikeldichte:Die Partikeldichte nach dem Formen kann 1,1–1,3 g/cm³ erreichen, hat einen hohen Heizwert, ist nicht leicht zu brechen und leicht zu lagern und zu transportieren.
4. Stabile Umformgeschwindigkeit:Die Struktur aus Ringdüse und mehreren -Walzen sorgt für hohen Druck, mit einer Holzsägemehlbildungsrate von mindestens 95 % und einer geringen Pulverisierungsrate.
Funktionsprinzip des Rings-Der Biomassegranulator
Die kleine Maschine zur Herstellung von Holzpellets mit Ringmatrize ist mit zwei verschleißfesten Andruckrollen ausgestattet. Die Rollen verfügen über eine gezahnte Oberfläche, um die Greiffähigkeit des Materials zu verbessern und ein Verrutschen zu verhindern. Holzsägemehl wird in den sich allmählich verengenden Spalt zwischen den Walzen und der Form eingezogen und zunächst durch Reibung verdichtet, wodurch Luft aus dem Rohmaterial ausgestoßen wird und einem hohen Druck von 50–100 MPa standgehalten wird. Gleichzeitig entsteht durch starke Reibung Wärme, die die Temperatur auf 60–80 Grad erhöht. Das Lignin in den Holzspänen erweicht unter Hitze und fungiert als natürliches Bindemittel, um Zellulose, Hemizellulose und andere Bestandteile miteinander zu verbinden und einen plastischen Zustand zu bilden. Die Kunststoffholzspäne werden dann mit Kraft in die zylindrischen Düsenlöcher der Ringdüse extrudiert, wo sie kontinuierlich unter Druck gesetzt und geformt werden und schließlich kontinuierlich aus dem anderen Ende der Düsenöffnung extrudiert werden, um lange, zylindrische Pellets zu bilden.
Produktspezifikationen
|
Modell |
Kapazität |
Leistung |
Partikelgröße |
Produktgröße |
Gewicht |
|
MKLH560 |
1-1.5T/H |
90KW |
4–12 mm |
2620*1640*1770MM |
5.2T |
|
MKLH560A |
1.5-2T/H |
132 kW |
4–12 mm |
2680*1560*1770MM |
5.6T |
|
MKLH700 |
2-2.5T/H |
160 kW |
4–12 mm |
2560*1380*2020MM |
7.2T |
|
MKLH860A |
3-4T/H |
250KW |
4–12 mm |
3150*1550*2240MM |
9.5T |
Details Bilder
Der Ringmatrizen-Hackschnitzelgranulator besteht hauptsächlich aus der Haupteinheit, dem elektrischen Steuersystem und dem Schmiersystem. Die Haupteinheit dient dabei als Kernarbeitseinheit und umfasst den Kopf, das Untersetzungsgetriebe, den Antriebsmotor, die Presswalze, die Ringmatrize und andere Schlüsselkomponenten.
1. Andruckrolle
Die Presswalze ist das kernbildende Bauteil des Ringdüsengranulators. Durch die rotierende Presswirkung werden die Rohstoffe komprimiert und geformt, sodass letztendlich regelmäßige Biomassepellets entstehen.
2.Form
Die Form ist eine feste Struktur. Durch die Anpassung des Spalts zwischen der Presswalze und der Form kann es an die physikalischen Eigenschaften und Formprozessanforderungen verschiedener Rohstoffe angepasst werden.
3. Elektrisches Steuersystem
Die Hauptfunktion besteht darin, eine zentrale Steuerung und Bedienung der Betriebsparameter wie Start/Stopp der Ausrüstung und Vorschubgeschwindigkeit zu erreichen.
Maschine zur Herstellung von Biomasse-BrennstoffpelletsSchimmel
Die Form ist ringförmig; das Material ist 6CrW2Si oder Edelstahl. Sie werden einer Aufkohlungs- und Abschreckbehandlung unterzogen, um ihre Haltbarkeit zu erhöhen und die Lebensdauer des Schleifwerkzeugs erheblich zu verlängern. Die effektive Lebensdauer beträgt 1600-2000 Tonnen.
Rollenbaugruppe
Reduzierer
1. Starke Schlagfestigkeit, mit hoch{1}festem Gehäuse: dickes Gusseisengehäuse + schallabsorbierende Struktur, resistent gegen Vibrationen und Verformung.
2. Superhohe Drehmomentabgabe, hohe Übertragungseffizienz, reibungsloser Betrieb, geringe Geräuschentwicklung und präzise Anpassung des Drehzahlverhältnisses.
3. Hervorragende Dichtleistung, die das Eindringen von Staub und Holzspänen verhindert.
4. Lange Lebensdauer, Energie-einsparung und Stromeinsparung-, mit jährlichen Gesamtkosten, die um mehr als 30 % niedriger sind als bei herkömmlichen Reduzierstücken.
Pelletierkammer aus Edelstahl
Die Außenhülle der Granulationskammer wird kundenspezifisch aus Edelstahl gefertigt, was jedoch mit zusätzlichen Kosten verbunden ist.
Anwendung
Die Pelletmaschine mit vertikaler Ringmatrize verwendet Reisschalen, Erdnussschalen, Melonenkernschalen, Bambuschips, Zuckerrohrbagasse, Palmschalen, Zweige, Äste, Rinde, Blätter, Holzabfälle, große Möbelfabriken, Holzfabriken, verschiedene aus Holz erzeugte Sägespäne usw. werden als Rohstoffe verwendet, um Geräte zu erneuerbaren Brennstoffpellets zu verarbeiten, die Kohle ersetzen können.
Verfahren zur Herstellung biologischer Biomassepellets
1. Zerkleinerungsprozess
Der Zwangsvorschub-Pulverisierer wird verwendet, um verschiedene dünne und leichte Holzrohstoffe in kleine Holzspäne zu zerkleinern.
2. Transportprozess
Der Spiralförderer transportiert die Hackschnitzel-Rohstoffe zum Trockner.
Der Spiralförderer transportiert die Hackschnitzel-Rohstoffe zum Trockner.
3. Trocknungsprozess
Der Hackschnitzeltrockner bereitet die Rohstoffe zur Trocknung auf. Nach dem Trocknen wird der Feuchtigkeitsgehalt auf etwa 15 % eingestellt.
Der Hackschnitzeltrockner bereitet die Rohstoffe zur Trocknung auf. Nach dem Trocknen wird der Feuchtigkeitsgehalt auf etwa 15 % eingestellt.
4. Pelletierungsprozess
Die Maschine zur Bildung von Biomassepellets ist die Kernausrüstung der Produktionslinie. Es kann Holzspäne, Stroh, Schilf, Kokosnussschalen, Bambus und Holz, Birke, Kiefer, Zuckerrohrrückstände, Erdnussschalen und gemischte Rohstoffe zu Biomassepellets mit einem Durchmesser von 6 - 12 Millimetern mahlen. Die Dichte der fertigen Pellets kann 1.0 - 1.3 Tonnen pro Kubikmeter erreichen.
Die Maschine zur Bildung von Biomassepellets ist die Kernausrüstung der Produktionslinie. Es kann Holzspäne, Stroh, Schilf, Kokosnussschalen, Bambus und Holz, Birke, Kiefer, Zuckerrohrrückstände, Erdnussschalen und gemischte Rohstoffe zu Biomassepellets mit einem Durchmesser von 6 - 12 Millimetern mahlen. Die Dichte der fertigen Pellets kann 1.0 - 1.3 Tonnen pro Kubikmeter erreichen.
5. Abkühlvorgang
Die Oberflächentemperatur der neu gebildeten Biomassepartikel beträgt etwa 80 Grad. Der Kühler kühlt sie auf Raumtemperatur ab.
Die Oberflächentemperatur der neu gebildeten Biomassepartikel beträgt etwa 80 Grad. Der Kühler kühlt sie auf Raumtemperatur ab.
6. Wiegen und Verpacken
Mit der Verpackungsanlage werden die fertigen Biomassepellets nach standardisierten Gewichten abgewogen und anschließend in Verpackungsbeutel gefüllt.
Mit der Verpackungsanlage werden die fertigen Biomassepellets nach standardisierten Gewichten abgewogen und anschließend in Verpackungsbeutel gefüllt.
FAQ
F: Entsprechen die von Ihnen hergestellten Maschinen alle einem einheitlichen Standard?
A: Wir passen die Maschine entsprechend Ihren Anforderungen für Sie an.
F: Wie wählt man die richtige Maschine aus?
A: Bitte teilen Sie uns Ihre Rohstoffe für die Produktion und die benötigte Leistung sowie weitere Anforderungen mit. Wir empfehlen Ihnen dann die am besten geeigneten Produkte.
F: Wie wird die Maschine installiert?
A: Unter normalen Umständen stellen wir die gesamte Maschine zur Lieferung bereit. Für jede Maschine stellen wir Ihnen detaillierte Einbauzeichnungen zur Verfügung. Wir können auch Techniker beauftragen, die vor Ort vor Ort sind, um die Installation zu leiten.
F: Wie sieht es mit der Lieferung der Hauptteile aus?
A: Ersatzteile sind immer zum Selbstkostenpreis erhältlich und beim Kauf der Maschine erhalten Sie eine Ersatzteilliste.
F: Testen Sie die Maschine vor dem Versand?
A: Ja, wir testen jede Maschine und Produktionslinie vor dem Versand und senden Ihnen ein funktionierendes Video. Sie können Ihre gekaufte Maschine auch vor der Auslieferung in unserem Werk besichtigen.
Unternehmensprofil
Verpackung und Versand
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