Maschine zur Herstellung von Kokosnusskohle

Produkteinführung für Holzkohlemaschinen:
Das Material wird der Maschine zum Aushärten und Formen zugeführt. Die Herstellung von Holzkohle aus Holzspänen und Erntestroh erfordert keine Zusatzstoffe, da Holzspäne, Stroh und andere Pflanzenzellen Lignin (Lignin) enthalten, das bei entsprechender Temperatur (200-300 Grad) erweicht und verflüssigt. Durch einen gewissen Druck haftet es fest an der Zellulose, verbindet sich mit benachbarten Partikeln und verfestigt sich nach dem Abkühlen. Die Stabherstellungsmaschine nutzt dieses Prinzip, um Biomassematerialien zu extrudieren, zu verfestigen und zu formen.

Maschine zur Herstellung von Kokosnussschalen-Kohle

Anwendungsbereiche von Kohlemachermaschinen:
1. Agrarprodukte. Durch die Wiederverwertung landwirtschaftlicher Abfälle und Holzkohle können die Nährstoffe, die Struktur und die Entwässerungskapazität des Bodens verbessert werden.
2. Alternativer Brennstoff, Holzbiokohle kann als alternativer Brennstoff für Kesselanlagen, Zementwerke, Ziegelfabriken, Kraftwerke usw. verwendet werden. Sie kann auch als Grillkohle verwendet werden. Auch die Herstellung von Wasserpfeifenkohle aus Sägemehl-Biokohle ist eine gute Wahl.
3. Das Einbringen von Biokohle in die Lebensumgebung von Tieren kann die Lebensumgebung von Tieren verbessern und die Ammoniakemissionen reduzieren.
4. Sägemehlkohle enthält Bestandteile, die für die Metallurgie erforderlich sind.

Maschine zur Herstellung von Holzkohle aus Sägemehl

Herstellungsprozess einer kleinen Holzkohlemaschine:
1. Die Maschine zur Herstellung von Sägemehlkohle transportiert das Sägemehl über ein Förderband zum Biokohle-Reaktor. Auf der äußeren Schicht wird das Sägemehl getrocknet und fällt dann zur Karbonisierung frei in die innere Schicht. Alternativ können Kunden einen unabhängigen Trocknungshost wählen, der den Trocknungsprozess durchführt.
2. Im Karbonisierungsofen wird das Sägemehl bei hoher Temperatur zersetzt und zu Karbid. Nachdem der Rauch erschöpft ist, wird der Schwefel freigesetzt und die Holzkohle im Sägemehl verkohlt.
3. Lassen Sie dann die Sägemehlkohle aus der Pulverauslassöffnung ab. Während des Karbonisierungsprozesses wird die Restwärme zum Erwärmen des Trocknungswirts genutzt, um Energie zu sparen.
4. Das bei der Pyrolyse von Sägemehl entstehende brennbare Gas gelangt in die Wassersperre, um Schwefel und Staub zu entfernen. Nach dem Aufsprühen von Wasser und der Reinigung gelangt es in den Kondensator und wird in Holzessig und Teer aufgeteilt.
 

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