Produkte
Diesel-Pelletmühle
Die Brennstoffpelletmaschine hat die Lebensumgebung der Menschen erheblich verbessert.
Funktionen
Biomasse-Pelletanlage
Die Pelletmaschine ist ein Gerät, das Rohstoffe zu körnigen Substanzen verarbeitet. Es wird hauptsächlich in der chemischen, metallurgischen, pharmazeutischen, Lebensmittel- und anderen Industrien verwendet, um pulverförmige oder körnige Materialien in Pellets umzuwandeln, damit sie einfach gelagert, transportiert und verwendet werden können.
1. Hohe Effizienz: Die Pelletmaschine verwendet eine fortschrittliche Pelletiertechnologie, die Materialien schnell und gleichmäßig in Pellets umwandeln kann, um die Produktionseffizienz zu verbessern.
2. Einstellbare Partikelgröße: Die Pelletmaschine kann die Größe der Pellets nach Bedarf anpassen, um den Anforderungen verschiedener Materialien an die Partikelgröße gerecht zu werden.
3. Stabile Produktqualität: Während des Pelletierungsprozesses der Pelletmaschine wird das Material einer gleichmäßigen Druck- und Temperaturkontrolle unterzogen, um die Stabilität der Produktqualität zu gewährleisten.
4. Einfache Bedienung: Die Pelletmaschine verfügt über ein automatisiertes Steuerungssystem, das einfach und bequem zu bedienen ist und die Komplexität der manuellen Bedienung reduziert.
Biomasse-Pelletmühle

| Modell | Kapazität | Leistung | Maße | Gewicht |
| MK-250 | 100-200KG/H | 15 kW | 1120 x 440 x 1060 mm | 400 kg |
| MK-300 | 200-300KG/H | 22 kW | 1280 x 560 x 1220 mm | 700 kg |
| MK-350 | 300-400KG/H | 30 kW | 1300 x 600 x 1250 mm | 800 kg |
| MK-400 | 400-600KG/H | 37 kW | 1390*650*1290 mm | 1000 kg |
| MK450 | 600-800KG/H | 45 kW | 1620 x 700 x 1600 mm | 1500 kg |
Maschine für Biomasse-Chippellet
So verwenden Sie die Pellet-Maschine:
1. Vorbereitung: Reinigen Sie die Ausrüstung der Pelletmaschine, um sicherzustellen, dass keine Verunreinigungen und Schadstoffe vorhanden sind.
2. Parameter anpassen: Passen Sie Geschwindigkeit, Temperatur und andere Parameter der Pelletmaschine entsprechend den Eigenschaften und Anforderungen des Materials an.
3. Füttern: Geben Sie das vorbereitete Material in die Einfüllöffnung der Pelletmaschine.
4. Pelletherstellungsprozess: Starten Sie die Pelletmaschine, passen Sie die Pelletherstellungsparameter an und starten Sie den Pelletherstellungsprozess.
5. Pellets sammeln: Nach einer Zeit der Pelletherstellung werden die Pellets aus der Auslassöffnung ausgegeben und gesammelt.
6. Reinigungsausrüstung: Reinigen Sie die Ausrüstung der Pelletmaschine nach Abschluss der Pelletherstellung rechtzeitig für den nächsten Gebrauch.
Biomasse-Holzpelletmühle

Biomasse-Pelletpresse
Wenn eine neue Ringmatrize in Betrieb genommen wird, sollte die Zuführgeschwindigkeit langsam angepasst werden. Die Zuführgeschwindigkeit kann nicht erhöht werden, bevor der Zeiger des Amperemeters stabil ist. Wenn die Ringmatrize verstopft ist, muss zuerst das Material in der Presskammer gereinigt und dann die Haupteinheit der Pelletpresse neu gestartet werden. Zu diesem Zeitpunkt kann sie nicht mit der ursprünglich eingestellten Zuführgeschwindigkeit gestartet werden, und es sollte eine niedrigere Zuführgeschwindigkeit verwendet werden, um sie in Betrieb zu nehmen. Da das Material im Loch der Ringmatrize der Pelletpresse nach dem Abkühlen fest in das Loch gepresst wird, muss zusätzlicher Druck ausgeübt werden, damit das Material durch das Loch der Matrize gelangen kann. Anschließend können die Zuführgeschwindigkeit und das Dampfvolumen entsprechend der spezifischen Situation des Amperemeters entsprechend erhöht werden.
Seien Sie nicht nachlässig und ungeduldig, wenn Sie eine neue Ringmatrize verwenden. Sie muss aufgewärmt werden, bevor sie die beste Produktionskapazität erreichen kann.
Bei Ringmatrizen mit einem Matrizenlochdurchmesser von mindestens 4,5 mm sollte überschüssiger Dampf verwendet werden. Pulver mit hohem Feuchtigkeitsgehalt lassen sich leichter in das Matrizenloch füllen, aber die gepressten Partikel sind zu weich. Dieses Problem kann überwunden werden, indem langsam trockene Materialien hinzugefügt werden, bis das Futter trocken und hart wird. Die Zugabe trockener Materialien sollte nicht zu dringend oder zu schnell erfolgen, und die Ringmatrize sollte genügend Zeit zum Aufheizen haben. Wenn zu viel trockenes Material hinzugefügt wird, wird das Matrizenloch verstopft.
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