Bio-Pellet-Maschine

Anlagen zur Herstellung von Biomassepellets
Die Kompatibilität der Biomassepelletmaschine mit Rohstoffen ist sehr hoch, insbesondere Erntestroh wie Reishülsen, Weizen, Erdnüsse, Mais, Reis und anderes Stroh eignet sich für die Verarbeitung und Produktion von Pelletmaschinen. Rohstoffe sind verfügbar, können aber im Allgemeinen nicht direkt in die maschinelle Verarbeitung und Produktion gegeben werden, da das gesammelte Stroh im Allgemeinen viel Feuchtigkeit enthält und das fertige Produkt nach der Verarbeitung eine hohe Feuchtigkeit aufweist und nicht leicht zu verbrennen ist. Kunden können es trocknen, bevor sie es zur Verarbeitung an die Pelletmaschine schicken, oder Trocknungsgeräte verwenden, um das Material auf 8-12 % Feuchtigkeit zu trocknen.
Um qualitativ hochwertige Pellets herzustellen, müssen wir nicht nur hohe Anforderungen an Pelletmaschinen stellen, die speziell für die Verarbeitung von Pellets verwendet werden, sondern auch bestimmte Anforderungen an die Verarbeitungsrohstoffe der Geräte. Aus dem Verständnis der Gerätetypen können wir erkennen, dass es viele Arten von Rohstoffen gibt. Was sind also die detaillierten Anforderungen?

Biomasse-Holzpellet-Hersteller

Biomassemühle für Holz
1. Verschiedene Rohstoffe haben unterschiedliche Feuchtigkeitsanforderungen. Normalerweise erfordert die Pelletmaschine, dass der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe 15 % nicht überschreitet.
2. Bei der Pelletmaschine darf die größere Größe der Rohstoffe den Durchmesser der Matrizenöffnung nicht überschreiten.
3. Harte Gegenstände wie Eisenblöcke und Steine ​​sollten nicht in die Rohstoffe gemischt werden, da sonst das Gerät beschädigt wird.
4. Eine qualitativ hochwertige Pelletierung kann ohne Zusatzstoffe in den Rohstoffen erreicht werden. Um jedoch die Produktion zu steigern und die Lebensdauer empfindlicher Teile wie Matrizenplatten und Walzen deutlich zu verlängern, wird empfohlen, Klebstoffe sinnvoll einzusetzen.
5. Versuchen Sie, weiche Sägemehlrohstoffe zur Herstellung von Pellets zu verwenden. Viele weichere Sägespäne lassen sich leichter zusammenpressen, was die Formrate effektiv verbessern kann.
6. Der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe zum Pressen von Sägemehlpellets liegt zwischen 8 % und 12 %. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt zu hoch ist, sind die gepressten Pellets locker und brechen beim Verpacken und Transportieren leicht. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt zu niedrig ist, lässt sich das Zusammenpressen der Pellets nur schwer durchführen, die Pelletformungsrate ist niedrig und es gibt zu viele pulverförmige Materialien.

Biomasse-Pelletanlage

Biomasse-Pelletmühle
Wenn die Produktion beendet ist, fahren Sie die Maschine herunter. Beim Herunterfahren sollte die Reihenfolge der Startreihenfolge entgegengesetzt sein. Es geht von oben nach unten. Die Schritte sind wie folgt:
1. Schließen Sie die Entladeklappe
2. Wenn durch die Sichttür kein Material mehr zu sehen ist, schalten Sie den Zuführmotor, das Dampfventil und den Konditionierermotor aus.
3. Führen Sie öliges Futter aus der Beobachtungstür zu, um das Loch in der Ringdüse zu füllen.
4. Schalten Sie den Hauptmotor der Pelletmaschine und den Ölpumpenmotor gleichzeitig aus.
5. Nachdem die Hauptmaschine stoppt, öffnen Sie die Türabdeckung und entfernen Sie das angesammelte Material in der Presskammer.
6. Entfernen Sie Verunreinigungen auf dem Magneten.
Besondere Vorsichtsmaßnahmen während des Betriebs
1. Das Pulver darf keine Fremdkörper wie Steine, Eisen, Hanfseile usw. enthalten.
2. Schalten Sie beim Starten zuerst den Hauptmotor der Pelletmaschine ein und schalten Sie beim Herunterfahren zuerst den Zuführmotor und dann den Aufbereitermotor aus.
3. Vor dem Abschalten des Hauptmotors ölhaltiges Futter zuführen.
4. Nach dem Anhalten das in der Presskammer angesammelte Material entfernen.

Qualifikationen und Auszeichnungen

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