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Maschine zur Herstellung von Brennstoffpellets
Der von der Brennstoffpelletmaschine erzeugte Pelletbrennstoff kann zum Heizen verwendet werden und ist vielfältig einsetzbar.
Funktionen
Produktbeschreibung
Palmfasern sind weich und lassen sich daher nicht leicht zerkleinern und für eine Hackschnitzel-Pelletmaschine formen. Dafür muss der Brecher in der Lage sein, weiche Materialien zu zerkleinern, und die Hackschnitzel-Pelletmaschine verfügt über genügend Druck, um alle Materialien nach unten zu pressen.
Der Schneckenbrecher eignet sich für Palmfasern, mit denen die Rohstoffe in etwa 3 mm zerkleinert werden können, die zum Formen geeignet sind. Als professionelles Gerät ist die neue Pelletmaschine für Palmfasern relativ einfach, mit stabiler Leistung und einfacher Bedienung.
Produktparameter
| Modell | Kapazität | Leistung | Abmessungen | Gewicht |
| MK-250 | 100-200KG/H | 15 kW | 1120 * 440 * 1060 mm | 400kg |
| MK-300 | 200-300KG/H | 22 kW | 1280 * 560 * 1220 mm | 700kg |
| MK-350 | 300-400KG/H | 30 kW | 1300 * 600 * 1250 mm | 800kg |
| MK-400 | 400-600KG/H | 37 kW | 1390 * 650 * 1290 mm | 1000kg |
| MK450 | 600-800KG/H | 45 kW | 1620*700*1600mm | 1500 kg |
Produktanalyse

Basierend auf den Verbrennungseigenschaften von Biomassepellets, die mit einer Holzschnitzelpelletmaschine hergestellt werden, sollte die Primärluftzufuhr etwa 65 %, die Sekundärluftzufuhr etwa 25 %, die Tertiärluftzufuhr etwa 10 % und der Luftströmungskoeffizient betragen sollte etwa 1.2-1.4 betragen.
Aufgrund des niedrigen Ascheschmelzpunkts von Biomassepellets, die mit einer Holzschnitzelpelletmaschine hergestellt werden, sollte die Ofentemperatur nicht mehr als 950 Grad und die Temperatur der Verbrennungsschicht nicht mehr als 800 Grad betragen. Daher sollte die Ofentemperatur gesenkt werden, das heißt, die Luftzufuhr sollte erhöht werden, die Zufuhrmenge und die Dicke der Materialschicht sollten reduziert werden, die Schichtdicke sollte gleichmäßig sein und Totmündung und Feuermündung sollten vermieden werden. wodurch Verkokung wirksam vermieden werden kann.
Eine weitere wichtige Maßnahme zur Verhinderung von Verkokung im Schichtverbrennungsofen besteht darin, die Kühlung und Bewegung des Rostes sicherzustellen, was durch Wasserkühlung oder Luftkühlung, Vibration oder Hin- und Herbewegung oder Kettenrost gelöst werden kann.
Verkokung wird durch das Kalium in der Strohasche verursacht, was dazu führt, dass die Asche einen niedrigen Schmelzpunkt hat. Es handelt sich um ein häufiges Problem bei der Strohverbrennung und es besteht unabhängig davon, ob die Hackschnitzelpelletmaschine Briketts produziert oder nicht. Eine vernünftige Anordnung von Primär- und Sekundärluft kann das Problem lindern, aber nicht lösen. Der Kern besteht darin, den Ort zu kontrollieren, an dem die Verbrennung stattfindet, Wärme rechtzeitig auszutauschen und die Temperatur um die Kraftstoffpartikel herum zu senken. Die Aufgabe des wassergekühlten Vibrationsrostes besteht darin, den Rost durch Wasserkühlung zu schützen und Schlacke zu kondensieren, und Vibrationen unterstützen die Verschlackung. Daher ist es im Wesentlichen eine Anpassung an die Verschlackung von Stroh, damit die Schlacke normal abgeführt werden kann.

Qualifikationen und Auszeichnungen

Kundenbesuch

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