Produkte
Produktionsmaschine für Reisschalen-Biomasse-Brennstoffpellets
Die Biomasse-Pelletmaschine ist einfach zu bedienen und einfach zu bedienen.
Funktionen
Produktbeschreibung
Lärm, starke Vibration
Fehlerursache:
1. Das Lager ist beschädigt
2. Die Ringmatrizenwalze ist stark abgenutzt
3. Der Spalt zwischen Ringmatrize und Walze ist zu klein
4. Im Aufbereiter oder Zuführer befinden sich Fremdkörper
5. Das Hauptwellenlager ist zu locker.
Reparaturmethode:
1. Lager austauschen
2. Ersetzen Sie die Matrizenrolle
3. Vergrößern Sie den Abstand zwischen den Matrizenwalzen entsprechend
4. Fremdkörper entfernen
5. Ziehen Sie die Mutter fest, um das Spiel zu verringern
Produktparameter
| Modell | Kapazität | Leistung | Abmessungen | Gewicht |
| MK-250 | 100-200kg/h | 15 kW | 1120*440*1060mm | 400kg |
| MK-300 | 200-300kg/h | 22 kW | 1280*560*1220mm | 700kg |
| MK-350 | 300-400kg/h | 30 kW | 1300*600*1250mm | 800kg |
Produktanalyse

Die Belastung des Hauptmotors der Pelletmaschine schwankt unzumutbar oder die Pelletqualität ist ungleichmäßig
Fehlerursache:
1. Unzureichende Dampfzufuhr oder Druckschwankungen in der Dampfleitung
2. Instabiler Rohstofftransport
3. Der Verschleiß des Deflektorabstreifers führt zu einer ungleichmäßigen Zufuhr
Reparaturmethode:
1. Überprüfen Sie die Dampfleitung
2. Passen Sie die Vorschubgeschwindigkeit an
3. Ersetzen Sie den Abstreifer
Die Pelletmühle stoppt während des Betriebs
Fehlerursache:
1. Die Spannung des Keilriemens reicht nicht aus, sodass der Geschwindigkeitsregler anspricht
2. Die Parameter des Geschwindigkeitsregelinstruments sind unangemessen eingestellt
3. Ein Teil oder der gesamte Keilriemen ist stark abgenutzt oder gebrochen
4. Aufgrund von Überlastung oder zwischen Druckwalze und Ringmatrize festsitzenden Verunreinigungen dreht sich die Hauptwelle und der Fahrschalter fällt ab.
5. Der Druck der Klemme reicht nicht aus, oder die Torscheibe ist gefettet und rutscht, wodurch sich die Hauptwelle dreht und der Fahrschalter auskuppelt
6. Leitungsfehler
Wartungsmethode:
1. Stellen Sie die Spannung des Keilriemens neu ein oder prüfen Sie den Druckwert am Manometer der Hydraulikanlage. Bei Bedarf den Druckwert neu einstellen (Vorsicht bei der Einstellung beachten)
2. Setzen Sie die Parameter zurück
3. Installieren Sie einen neuen Keilriemensatz und tauschen Sie nicht nur einen Teil davon aus
4. Hauptwelle und Fahrschalter zurücksetzen
5. Setzen Sie den Spannöldruck zurück oder reinigen Sie die Anschnittscheibe
6. Überprüfen Sie den Stromkreis

Qualifikationen und Auszeichnungen

Kundenbesuch

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